锅炉试验锅炉水压试验锅炉大小修后或局部受热面临修后，必须进行水压试验（再热器除外）。

有条件时，再热器也应进行水压试验。

超水压试验时，过热器试验压力为工作压力的1.25倍，再热器试验压力为额定再热器入口压力的1.5倍。

1 水压试验规定1.1 下列情况之一者，进行超水压试验：1.1.1 新安装的锅炉在开始试运前；1.1.2 锅炉受压部件经过重大改造或更换后；1.1.3 运行中的锅炉每四年进行一次（结合大修后进行）；1.2 遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：1.2.1 一般大、小修或抢修后的锅炉，在检修后做工作压力的水压试验。

1.2.2 停炉备用超过30天以上者，在启动前须做工作压力的水压试验。

1.3 再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由生产部提议，总工程师批准后执行。

2 水冷壁水压试验2.1 水压试验流程：凝汽器—→凝泵—→除盐设备—→凝升泵—→低加—→除氧器—→给水泵—→高加—→省煤器—→水冷壁—→分离器—→储水箱—→溢流水箱—→凝汽器(或明渠)↓→炉顶过热器—→包复过热器—→包复过热器出口打压堵板2.2 试验范围：给水泵出口到锅炉包复过热器出口的打压堵板前。

2.3 水压试验前的准备:2.3.1 检查与水压试验有关的汽、水系统，其检修工作已经结束，热力工作票已注销，炉膛和尾部烟道内无人工作。

2.3.2 汽、水系统各隔绝门及调节门的执行机构试验正常，包复打压堵板已经装好。

2.3.3 热工有关表计都已投入运行。

2.3.4 水压试验用水已准备好。

2.4 试验步骤：2.4.1 联系化学，建立小循环。

2.4.2 除氧器见水位后，开#1机除氧器加热门，除氧器投加热。

2.4.3 检查炉侧疏、放水具备炉水压试验条件，检查机侧疏水符合锅炉水压试验条件。

2.4.4 打开锅炉水冷壁出口及分离器出口管路空气门，开启甲、乙给水截门，甲、乙给水调门。

2.4.5 小循环水质合格，水温50℃，开给水泵出口门，开启甲、乙给水截门、调门，向炉静压充水。

2.4.6 锅炉静压上水结束（40分钟），关闭给水泵出口门及甲、乙给水截门、调门。

2.4.7 检查给水泵符合启动条件，启动一台给水泵运行，根据炉需要调整给水泵转速。

2.4.8 待给水泵出口门全开后开甲、乙给水截门，用甲、乙给水调门控制上水流量，锅炉上部空气门连续出水后，关闭各空气门。

2.4.9 储水箱水位大于2000mm后，开炉水循环泵出口调门及截门，开溢流阀小#1门、溢流阀小#2门；分离器满水后，用溢流阀小#2门控制水冷壁升压速度0.49~0.98MPa/min。

2.4.10 开溢/凝水截门或溢/明渠截门，用溢/凝水调门或溢/明渠控制溢流水箱水位。

2.4.11 当分离器出口压力升至7MPa时，停止升压，对承压部件进行全面检查，检查各部膨胀情况。

2.4.12 未发现泄漏和异常，继续升压至工作压力，对各部进行全面检查。

2.4.13 经总工程师批准后做水冷壁超压试验。

2.4.14 确认炉水循环泵已隔离，先升至工作压力，试验正常后以0.20~0.29MPa/min升压速度继续升压至1.25倍工作压力，保持20min，降压至工作压力，通知检修人员进行全面检查。

2.4.15 试验完毕后，以0.49~0.98MPa/min的速度缓慢降压至零。

4 过热器水压试验4.1 系统流程：凝汽器—→凝泵—→除盐设备—→凝升泵—→低加—→除氧器—→给水泵—→高加—→省煤器—→水冷壁—→分离器—→储水箱—→溢流水箱—→凝汽器↓顶棚过热器—→包复过热器—→低温过热器—→前、后屏过热器—→高温过热器出口打压堵板。

4.2 试验范围：给水泵出口到锅炉高温过热器出口的打压堵板前。

4.3 试验步骤：4.3.1 通知汽机，过热器进水，做好安全措施。

4.3.2 上水方法同水冷壁水压试验。

4.3.3 用小溢流阀#2门控制过热器升压速度0.49—0.98MPa/min，当压力升至7MPa时，停止升压，对承压部件进行全面检查，并检查各部膨胀情况。

4.3.4 未发现泄漏和异常，继续升压至工作压力，对各部进行全面检查。

作超压试验必须经总工程师批准后方可进行。

4.3.5 工作压力水压试验正常，确认炉水循环泵已隔离，防止安全阀、PCV阀起座的措施已做好。

以0.20~0.29MPa/min升压速度继续升压至1.25倍工作压力，保持20min，降压至工作压力，通知检修人员进行全面检查。

4.3.6 试验完毕后，以0.49~0.98MPa/min的速度缓慢降压至零。

5 再热器水压试验5.1 试验流程：给水泵中间抽头—→微量喷水减温器及事故喷水—→低温再热器—→高温再热器5.2 试验步骤：5.2.1 通知汽机，再热器进水，做好安全措施。

5.2.2 检查打压系统，具备上水条件，启动给水泵，联系汽机开给水泵抽头，锅炉用微量喷水调门控制进水量，并控制升压速度0.2~0.29MPa/min。

5.2.3 压力升至10%试验压力，停止升压，对承压部件进行全面检查。

5.2.4 检查未发现泄漏和异常，继续升压至工作压力3.25MPa，进行全面检查。

5.2.5 若做超压试验，须经总工程批准后方可进行。

5.2.6 工作压力水压试验正常，确认检修做好防止安全阀起座的措施。

以0.20~0.29MPa/min 升压速度继续升压至1.5倍工作压力4.8MPa，保持20min，降压至工作压力，通知检修人员进行全面检查。

5.2.7 试验完毕后，以0.2~0.29MPa/min的速度缓慢降压至零。

6 做水压试验时的注意事项6.1 在水压试验过程中，必须统一指挥，有人负责升、降压，防止超压。

6.2 在水压试验过程中，如检修人员提出的要求与本规程有抵触时，应停止操作，请示领导解决。

6.3 水压试验应在环境温度5度以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆裂等措施。

6.4 水压试验用水必须是除盐水，水温在50~70℃之间。

6.5 试验前加装堵板的部位有明显标记和记录。

6.6 在水压试验过程中，如发现渗漏，应降压消缺再进行试验，严禁带压检修。

6.7 在水压试验过程中，正常升、降压应经检修负责人同意，并保持缓慢平稳。

6.8 在水压试验过程中，炉水循环泵应保持连续正常注水。

6.9 禁止过热器与再热器水压试验同时进行。

6.10检修对再热器系统支吊装置做防护措施。

系统所有弹簧吊架、恒力吊架必须进行刚性固定；所有支吊架根部和连接件要认真检查并验收合格。

6.11再热器进出口安全阀锁死避免超压启座。

7 水压试验结束后的工作7.1 水压试验结束后试验负责人应将试验结果向值长汇报。

7.2 水压试验若不合格，需转入检修时，开启锅炉疏放水门和各空气门，将炉水放尽，压力降到零，恢复安全措施。

7.3 水压试验合格，转入备用时，做好防腐措施。

7.4 水压试验合格，立即启动时，开启过热器、再热器疏水门，开启PCV阀、向空排将过热器、再热器积水放尽。

启动分离器储水箱水位正常。

7.5 联系检修人员拆除堵板，恢复防止安全阀、PCV阀起座的措施。

锅炉安全阀整定1锅炉安全阀整定依据1.1 《电力工业锅炉压力容器监察规程》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《电力建设施工及验收技术规范》2 安全阀整定的目的锅炉安全阀是防止锅炉超压，保证锅炉机组安全运行的重要保护装置。

根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，在机组整套启动之前，必须对安全阀进行热态条件下的调整校验，以保证锅炉机组的安全运行。

3 调试对象本锅炉采用的是弹簧承力安全阀，共12只,其中:一次汽系统安装4只（高温过热器出口集汽联箱）;二次汽系统有6只（低温再热器入口4只，高温再热器出口2只）;启动分离器本体1只;炉本体吹灰汽源安全门1只。

各部安全阀整定参数如表1、2、3所示：表1：过热器、再热器安全阀、压力释放阀 MPa表2：溢流疏水箱安全阀 MPa表3：炉本体吹灰汽源安全阀 MPa注：1.过热器安全阀实际整定启座压力允许偏差≤1%；2.其它安全阀实际整定启座压力允许偏差≤3%；3.安全阀整定要遵循先高后低原则，即先整定启座压力高的安全阀、再整定启座压力低的安全阀。

4 安全阀整定方法4.1 过热器、再热器安全阀整定4.1.1 锅炉过热器、再热器安全阀为弹簧承力安全阀，故该型安全阀整定采用弹簧加载压力定值整定方法。

4.1.2 锅炉过热器、再热器安全阀弹簧压力整定采用“NSH-G型安全阀在线定压仪”整定装置，利用油压助跳器辅助起跳的校验方法进行。

4.1.3 过热器安全门机械压力整定在锅炉启动过程中，过热器压力达到14MPa左右时进行整定。

4.1.4 再热器安全门机械压力整定在锅炉启动过程中，再热器入口压力达到2.6MPa左右时进行整定。

4.2 溢流疏水箱安全阀整定4.2.1 溢流疏水箱使用的安全阀带有压缩空气助力机构，可以在一定压力范围（压力大于70％的正常工作压力）内手动启闭安全阀，故该型安全阀整定分为电气压力定值整定和弹簧加载压力定值整定两部分。

4.2.2 热控、电气回路（带电磁阀）的检查、试验、定值核对、变送器校验由热工人员进行。

定值、逻辑回路检查结束后，进行传动试验。

分两步试验：4.2.2.1 在压力变送器出口的接线端子使用信号发生器加入模拟信号，达到电磁阀切换定值时，检查相应的电磁阀动作正常、气缸进/排气畅通，方向正确。

4.2.2.2 手操开启分离器安全门，检查安全门动作正常。

以上工作在锅炉点火前完成。

4.2.3 安全门机械压力整定在锅炉启动过程中进行，分离器压力达到3MPa左右时进行整定。

4.2.4 安全阀校验前，对安全阀在CRT手操排放一次, 以确认安全阀工作正常。

4.2.5 安全阀弹簧压力整定采用“NSH-G型安全阀在线定压仪”整定装置，利用油压助跳器辅助起跳的校验方法进行。

4.3 锅炉PCV阀整定4.3.1 过热器PCV压力调节阀工作结束，由热工人员进行热控电气回路的检查、试验、定值核对。

4.3.2 定值、逻辑回路检查结束后，进行传动试验，分两步试验：4.3.2.1 在压力变送器出口的接线端子加入模拟信号，达到PCV压力调节阀动作定值（17.82MPa时，PCV电磁阀开启，达到PCV压力调节阀动作定值（17MPa）时，PCV电磁阀应关闭，动作位置正确。

以上工作应在点火前完成。

4.3.2.2 机组启动后过热器安全阀整定前，在CRT上对PCV阀手操排放一次, 确认PCV 阀工作正常。

4.3.2.3 PCV阀不做真实超压试验。

4.4 炉本体吹灰汽源安全阀整定锅炉本体吹灰汽源安全门机械压力整定在锅炉启动过程中，负荷大于180MW投入炉本体吹灰汽源，待进汽调门后压力达到2.0MPa左右时通过实跳方式整定。

5 安全阀整定前需具备的条件5.1 机组具备正组启动并网运行条件。

5.2 高温过热器出口联箱上安装就地压力表，量程为0—25Mpa；低温再热器进口、高温再热器出口联箱上分别安装就地压力表，量程为0—6Mpa，压力表精度均为0.4级或以上等级并经校验合格。