4.3.7 水泥基渗透结晶型防水涂料施工工艺 4.3.7.1 水泥基渗透结晶型防水涂料材料特点
具有极强的化学渗透和催化结晶能力，使混凝土基层具有优异的抗渗性能，能长久抵抗120 米以上水头的高水压。

具有优异的自愈能力，产品中独有的活性物质，遇水被激活，促使水泥再产生新的结晶体，可以封堵0.4mm 以下的裂缝，从而把水堵住。

具有优越的自呼吸功能，产生的结晶体可以阻挡水的渗透但不阻挡气体的通过，不影响混凝土的呼吸，可以保证混凝土结构的干爽、不潮。

具有良好的耐温、耐湿、耐老化、耐紫外线、耐碳化、抗辐射性能。

涂层可耐各种化学品（包括弱酸性物质、碱性物质、氯化物、汽油、柴油等）的腐蚀，能明显提高混凝土的耐久性。

防水体系与混凝土形成一体，防水层不怕磕碰，能承受一定的外力作用。

即使涂层破坏也不影响防水性能。

可在防水层上直接抹灰、油漆或铺贴瓷砖等装潢材料。

无毒、无公害，可安全用于饮用水等工程。

4.3.7.2 施工准备
1）人员准备
配备好有资质的项目班子和劳动力资源。

（2 ）材料准备
做好材料计划和材料进场质量检查，施工材料为水泥基渗透结晶型防水涂料（3 ）机具准备
按照施工计划合理配备工具设备
（4 ）技术准备
在施工之前，编制出针对性、合理、科学、先进、可行的施工技术方案，施工方案应该经过审批后方可实施。

同时，应做好各种紧急情况下的应急预案，以期发生紧
急情况时将损失减小到最低。

(5 )现场准备
完成现场探勘，做好现场规划。

(6 )资料准备
及时收集和整理工程资料
(7)作业条件准备
基面无缺陷及疏松物，无有机物、油污等其它粘结物437.3工艺流程
基层处理T基层湿润i制浆f涂刷f检验f养护f工程质量验收f临时保护4.3.7.4操作要点
(1)基面检查：检查混凝土基面有无缺陷及疏松物，有无有机物、油污等其它粘结物，如有按要求进行修补加强或清理干净。

(2)基面湿润：先将基层表面的泥或浮灰清扫干净，用水充分湿润处理过的待施工基面。

一般需要湿润4-12小时左右，使混凝土结构得到充分的润湿、润透，但不要有明水。

(3 )制浆：严格按照水泥基渗透结晶型涂料说明书的配合比与水调混，混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒搅拌(3-5分钟)，随搅拌，随施工，一次调的料不宜过多，要在30分钟内用完，混合物变稠时要频繁搅动，中间不能加水、加料
4）涂刷：
①水泥基渗透结晶型涂料涂刷时需要用半硬的尼龙刷，不宜用抹子、滚筒油漆刷或油漆喷枪。

②应来回用力涂刷，以保证凹凸处都能涂上。

③水泥基渗透结晶型涂料涂层要求均匀，各处都要涂到。

不宜过薄和过厚，其用量要控制在单位用量之内。

④当涂第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即24 小时内，根据工地现场情况而定）进行，如太干则应先喷洒些雾水后再进行第二层的涂刷，总厚度达到设计厚度。

⑤注意将水泥基渗透结晶型涂料涂匀，阳角及凸处要刷到，阴角及凹处不能有水泥基渗透结晶型涂料的过厚的沉积，否则在堆积处可能开裂。

4.3.7.5 检查验收
（1）水泥基渗透结晶型涂料涂层施工完后，需检查涂层是否均匀，用量是否够量，有无漏涂部位，以上现象如有出现，则需进行再次施工修补。

（2）水泥基渗透结晶型涂料涂层施工完后，需检查涂层是否有暴皮现象。

如有暴皮部位则需去除，并进行基面的再处理后，再次用水泥基渗透结晶型涂料涂刷。

（3）水泥基渗透结晶型涂料涂层的返工处理，返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒些水后，再进行水泥基渗透结晶型涂料涂层的施工，但不能有明水出现
437.6注意事项
涂料防水层严禁在雨天、雾天、五级及以上大风时施工，不得在施工环境温度低
于5 °C及高于35 °C或烈日暴晒时施工。

涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。

基层表面不应有气孔、凹凸不平、蜂窝麻面等缺陷。

涂料施工前，基层阴阳角应
做成圆弧形。

涂膜涂刷应均匀一致，不得漏刷。

涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的90 %;
涂膜防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露
胎体和翘边等缺陷。

桩头处涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料施工。