解决方案：按照设备使用说明书调节墨辊压力 （ 建议压力调节略小于操作说明书要求）。
胶辊常见质量异议及解决方法
5.问题描述：胶辊保养不到位，油墨和纸 粉混合物堆积在胶辊两端！ 原因分析：胶辊清洗不彻底，导致胶辊 有油墨和纸粉长时间堆积干固胶辊表面 ，对胶辊表层形成破坏性撕裂！ 在胶辊与硬辊之间压力不变的情况下，胶辊 表面堆积纸粉，使胶辊外径发生变化，压区 会增大，长时间高速印刷会对胶辊造成挤压 性损伤（麻点）！ 解决方案：每天将胶辊清洗干净，定期做深 层保养！
生产制造或物流运输问题：
1.问题描述：辊芯附件或轴承装配问题，导致轴承或附 件转 动不灵活。 原因分析：附件或轴承装配有误。 2.问题描述：胶辊表面损伤。 原因分析：在运输、搬运过程中出现碰伤或划伤。
3.问题描述：胶辊出现凹陷、气泡。 原因分析：包胶时有气泡包在胶辊内部，使用后气泡中 空气流失出现凹面。 4.问题描述：胶辊胶料和钢芯完全脱离。 原因分析：胶辊粘合不良，洗车水润版液的侵蚀，造成 脱胶。
卓越品质 全球共享
正确识别赛飞扬胶辊！ 正确安装、调试胶辊 ！ 压区宽度与压力的关系 ！ 胶辊的墨杠形状！ 墨辊标准硬度及测量方法！ 胶辊常见问题分析及解决方法
如何识别赛飞扬胶辊？？
安装新胶辊前: 一定要将压力调节螺丝松开
N i p
硬辊
为什么？
Nip setting 压区
825%
压区宽度越大 = 消耗能量越多
如果压区宽度过大：
轴两端承受过多的重量，轴与轴承更易磨损。
需要更多的动力来驱动印刷机。 胶辊将会产生更多的热量，带来一系列的问题。
这就好像踩住刹车开车一样！
胶辊在压区处变形 10000张/小时的印刷速度, 外径为80mm的胶辊
100,000 次
Second Stripe Contact
50,000 次 150,000 次
Third Stripe Contact
胶辊频繁地回弹变形使橡胶生热老化，降低 使用寿命!
发热会损坏橡胶
烂胶！
胶辊压痕太宽 胶辊压痕较宽
温度过高会使油墨产生过度乳化
• 过度乳化的后果 —飞墨 — 印品无光泽 — 干燥缓慢 — 印品背面粘脏 — 带脏 — 印版不上墨
谢 谢！
墨辊标准硬度及标准测量方法
环保普通油墨胶辊： •墨辊：25°（±3°） •水辊： 25°（±3°） 环保UV专用胶辊： •墨 辊：40°（±3°） •着水辊： 35°（±3°） •水槽辊：25° （±3°） 环保普通/UV两用辊： •墨 辊：35°（±3°） •着水辊： 35°（±3°） •水槽辊：25° （±3°）
胶辊常见质量异议及解决方法
3 .问题描述：胶辊表面出现麻点、橘皮起皱。 原因分析：客户使用化学用品不当。 解决方案：为客户做洗车水、润版液等浸泡实 验，帮助客户挑选与橡胶匹配的化学品。
4.问题描述：胶辊表面大面积掉胶，但钢芯上 附着胶料，未出现胶层和钢芯分离的现象。 原因分析：新辊上机压力严重调偏，一端压力 调节 非常重，或胶辊安装不正确造成！
• 乳化不足的后果 —墨雾 —启动慢,废纸多 • 橡皮布、导向辊上堆墨和起脏
过重的压力带来的危害！！！
能够损坏橡胶及设备
• 胶辊生热烂胶 • 轴承损坏 • 轴承台及机器上的轴承套易磨损
印刷质量下降及能耗增加
• 色差 • 水墨量增加 • 能耗增加
注：对胶辊的施加的压力要略小于操作说明！
胶辊的墨杠型状
胶辊常见质量异议及解决方法
操作不当带来的问题：
1.问题描述：短时间出现局部烂胶或两端烂 胶。 原因分析：胶辊压力调节较大或调偏。 解决方案：建议客户将压力调到标准范围 内。 2.问题描述：胶辊上出现有周向的圆形闭合 压痕。 原因分析：油墨或纸张中的杂质进入胶辊 压坏，印版版尾未安装好或印版否合适。
墨杠出现此斑点，不可能被调整好——换用新辊
类似此墨杠，意味着胶辊与窜动硬辊接触压力太大， 建议调小压力
此墨杠，需要重新调整胶辊两端压力。
标准的墨杠是均匀的。 忠告：墨杠的实际宽度要略小于机器制造商提供的参数！
用“感应式数显测量仪”来保证压区精度！
墨辊标准硬度及标准测量方法
普通油墨胶辊： 墨 辊：25°±3° 水 辊： 25°±3° UV专用胶辊： 墨 辊：40°±3° 着水辊： 38°±3° 水槽辊：25° ±3° 普通/UV两用辊： 墨 辊：38°±3° 着水辊： 38°±3° 水槽辊：25° ±3°
胶辊常见质量异议及解决方法
6.靠版辊两端很快磨毛，如何提前避 免？ 原因分析：此现象容易出现在靠版水 辊上面。印版两边通常是无图文部分， 对应的水辊位置一般不会有油墨，压 力调节过大、水斗液中酒精添加过多 或客户长时间印刷小幅面产品！过桥 辊未安装使用！速差去墨皮装置频繁 使用！都会加速靠版水辊两边磨毛和 起麻点！ 解决方案：压力调节标准范围，酒精 配比合适，过桥辊正确安装使用！！ 7.新水辊上水变大，水墨平衡不稳， 如何解决？ 原因分析：这种情况在客户更换1 支或2支水辊时容易出现。首先检 查压力是否合适 ！水辊在使用一 段时间后带水能力下降，一般客户 都会增加水辊转速和添加酒精来弥 补，在更换新辊后客户一般不会清 洗水箱，新辊带水能力比旧辊好很 多，再加上酒精添加量很大，容易 造成色组与色组之间出现色差 ！ 水辊全部更换不容易出现此现象 ！ 解决方案：尽量将水箱中酒精控制 在10%左右，压力调节在标准范围， 通过调节水辊转速调节水量 ！
制造问题在客户现场分析判断！
1.水计量辊上水时出现周向水纹 影响浅网印刷效果。 原因分析：这种情况一般是胶辊 表面被划伤造成 ！用强光手电照 射胶辊表面检查是否有划伤？ 解决方案：给客户调换新辊 ！ 2.胶辊表面局部上水不均匀。 原因分析：首先检查客户润版液配 比是否准确，其次检查水辊压力调 节是否合适？如果上述都在正常范 围 ，有可能是加工精度超差，可 退回工厂检测确认。 解决方案：给客户调换新辊！
版滚筒
一定要将压力调节螺丝松开
因为新胶辊一般比旧 胶辊外径大，如果压 力调节螺丝没有松开， 胶辊刚上机就会被挤 压变形。
N i p
硬辊
Nip setting 压区
版滚筒
我是否需要关心墨杠宽度？
是
是
是
压区宽度与压力的关系
4磅压力 4mm墨杠 14磅压力 6mm墨杠 33磅压力 8mm墨杠
350%