多焊丝或单焊丝单焊丝
其他/
预热：
预热温度（℃）：室温
层间温度（℃）：/
其他/
焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。
渗透探伤（标准号、结果）/超声波探伤（标准号、结果）/
磁粉探伤（标准号、结果）/射线探伤（标准号、结果）JB/、合格
拉伸试验试验报告编号：2015-1133
试样编号
共3页 第3页
道/
层次
焊接
方法
焊条焊丝
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kj/cm)
牌号
直径
mm
极性
电流
（A）
1
SMAW
E6010
Φ
直正
160～200
15～18
6～8
～
2
SMAW
E6010
Φ
直反
100～130
20～24
9～12
～
3
SMAW
E6010
Φ
直反
100～130
20～24
9～12
7
4
焊接工艺卡
HGK-15-01
10
5
施焊及焊缝外观检查记录
HJ-12-04-20
11
6
工艺评定试件委托单
HSW-15-01
12
7
工艺评定试件试验报告
HSB-15-01
13
8
无损检测报告
JH-HD-ZXYY-15-03
14
9
焊接工艺评定试件编号表
HPSBH-01
17
10
20#材料质量证明书
0000044635
～
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式：焊工自己掌握
喷嘴尺寸/
焊前清理或层间清理：
1．焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。
2．每焊完一道缝后，须彻底清除熔渣。
背面清根方法/
单道焊或多道焊（每面）单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
导电嘴至工件距离（mm）7～9
锤击：有/无√
18
11
电焊条质量证明书
19
12
氩弧焊丝质量证明书
20
说
明
存档日期：
焊接工艺评定报告共4页 第1页
单位名称：河南翔龙工程集团有限公司
焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01预焊接工艺规程编号：HGC-15-01
焊接方法：SMAW机械化程度（手工、机动、自动）：手工
焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）
坡口型式：V形
坡口角度：60°±5°
钝边：2±1
组对间隙：2±1
背面清根：/
焊层
焊材
牌号
焊材直径（mm）
焊接电流(A)
电弧电压(V)
焊接速度(cm/min)
保护气体流量(L/min)
1
E6010
Φ
170～190
16～18
7～8
8～9
2
E6010
Φ
110～130
20～22
11～12
/
3
E6010
Φ
110～130
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
编制
李允征
日期
审核
王德忠
日期
批准
张建明
日期
焊接工艺评定施焊及焊缝外观检查记录共1页
检查记录编号
试件组编号
（20#Φ219*6）
焊工持证项目
焊工钢印号
HJ-12-04-20
HJFe-1-1-01 HJFe-1-1-02
SMAW-FeI-5FG-3/57-Fefs-02/11/12+
面弯
D=4a
180°
合格
HPS-12-04
面弯
D=4a
180°
合格
共4页 第3页
HPS-12-05
背弯
D=4a
180°
合格
HPS-12-06
背弯
D=4a
180°
合格
冲击试验试验报告编号：
试样编号
试样尺寸
(mm)
缺口类型
缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
（J）
备 注
金相检验（角焊缝）：
根部（焊透、未焊透），焊缝（熔合、未熔合）
热输入
钨极直径
喷嘴直径
1
SMAW
E6010
φ
直流正接
160～200
15～18
6～8
φ
φ6-13
2
SMAW
E6010
φ
直流反接
100～130
20～24
9～12
3
SMAW
E6010
φ
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。
检验截面
I
II
III
IV
V
焊脚差（mm）
无损检测：
RT合格UT
MTPT
其它
耐蚀堆焊金属化学成分（重量，﹪）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页 第4页
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.
线能量
(kj/cm)
施焊技术
氩电联焊
钢焊丝
钢焊条
极性
电流（A）
预热温度（℃）
牌号
规格
牌号
规格
道间温度（℃）
1
SMAW
TG50
Φ
直正
160～200
15～18
6～8
～
焊后热处理
2
SMAW
J422
Φ
直反
100～130
20～24
9～12
～
后热
3
SMAW
J422
Φ
直反
100～130
20～24
9～12
～
钨极直径
（如果与图样不符，以图样为准）
母材：
类别号Fe-1组别号Fe-1-1与类别号Fe-1组别号Fe-1-1相焊及标准号GB/T8163钢号20#与标准号GB/T8163钢号20#相焊
对接焊缝焊件母材厚度范围～12mm
角焊缝焊件母材厚度范围/
管子直径、壁厚范围Ф≥25mm、不限角焊缝不限
焊缝金属厚度范围：对接焊缝 0～12 mm
接头名称
L245NΦ219*试件组1
3、焊接方法确认，SMAW点固焊
4、SMAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评定报告编号
HPB-2012-01
7、清理飞溅焊渣
8、外观检查、自检合格
焊工持证项目
SMAW-FeI-5FG
SMAW-FeI-5FG
试样宽度
(mm)
试样厚度
（mm）
横截面积
(mm2)
最大载荷
（kN）
抗拉强度
（MPa）
断裂部位
HPS-12-01
32
192
480
断母材
HPS-12-02
32
192
455
断母材
弯曲试验试验报告编号：2015-1133
试验编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
(mm)
弯曲角度
（°）
试验结果
HPS-12-03
其他：/
填充金属：
焊材类别
纤维素焊条
纤维素焊条
焊材标准
GB/ T8110
GB/ T8110
填充金属尺寸
Ф
Ф
焊材型号规格
型号：E6010规格：Ф
型号：E6010规格：Ф
共3页 第2页
焊材牌号（金属材料代号）
E6010
E6010
填充金属类别
纤维素焊条
纤维素焊条
其他
对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：0～12 mm角焊缝焊件母材厚度范围：/
评定结果：（ 合格、不合格）合格
焊工
姓名
赵晓梅
焊工代号
02
施焊日期
编 制
李允征
审核
王德忠
批准
张建明
日 期
日期
日期
第 三 方 检 验
编制
李允征
任务书编号
HPR-2015-01
审核
王德忠
评定 要求
符合《压力管道监察规程》要求
批准
张建明
要求完成时间
2015-4-28
评定标准
NB47014-2011
验收机关
焊接工艺评定
编号：HPB-2015-01
评定单位：河南翔龙工程集团有限公司
评定日期：2015-03-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项 目 名 称
编 号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2015-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2015-01