XXX栋工程编号:XXXXX003 钢筋工程施工作业指导书单位:编制:审核:批准:XXXX年XX月XX日发布XXXX年XX月XX日实施XX栋工程钢筋工程施工作业指导书1. 适用范围适用于XX楼标准层卸料平台施工。
2. 作业准备2.1技术准备1.由项目技术负责人组织,相关技术人员仔细核对施工图纸和施工规范,编制钢筋施工方案、技术交底、安全交底。
2.针对钢筋工程的关键环节,既要在技术交底中详细描述,说明具体的施工方法,使操作流程详细明白,同时现场工长和项目部技术、质检人员在现场指挥中也要着重强调,着重检查。
要做到管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施,同时施工班组要加强自检、质量控制人员加强检查。
2.2 人员准备钢筋工、电焊工、起重设备操作人员经过专业培训取得合格证。
2.3材料准备1.配料人员配制料表前,必须熟悉图纸、有关图集、规范、规定及方案和技术交底。
2.配料单经审核后方可作为技术指导资料和下料使用。
3.钢筋下料前,复核配料表,编制现场下料组合单,有效搭配原材。
2.4机具准备钢筋工程施工需要的机械主要有:焊机、钢筋加工机具、塔式起重机等。
3. 技术要求①《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)②《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013③《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-2007④《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010⑤《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010⑥《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012⑦《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91⑧《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012⑨《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101系列图集⑩《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》09G901-2⑪《建筑物抗震构造详图》11G329-1~9⑫《砌体填充墙结构构造》06SG614-14.施工程序与工艺流程钢筋加工→框架柱、框支柱及墙体钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。
4.1钢筋加工1.钢筋加工工艺流程(1)加工流程:调直→下料切割→滚轧套丝→弯曲成型。
(2)生产流程各阶段由技术、工长、安检、物机部门检查符合要求后方可作业。
2.钢筋保护层的确定根据设计图纸、规范和《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑物抗震构造详图》等图集以及图纸会审中的相关条文。
钢筋保护层厚度要求详见表4-1:(具体厚度以图纸要求为准)表4-1 钢筋的混凝土保护层最小厚度环境类别一:室内干燥环境;无侵蚀性静水浸没环境。
环境类别二a:室内潮湿环境;非严寒和非寒冷地区的露天环境;非严寒和非寒冷地区与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境;严寒和寒冷地区的冰冻线以下与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
环境类型二b:干湿交替环境;水位频繁变动环境;严寒和寒冷地区的露天环境;严寒和寒冷地区的冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。
环境类型三a:严寒和寒冷地区冬季水位变动环境;受出冰盐影响环境;海风环境。
环境类型三b:盐渍环境;受出冰盐作用环境;海岸环境。
本工程与土壤或水直接接触部分的梁、板、柱、侧壁处于二类中a类环境,其它部分构件均处于一类环境。
3.钢筋连接钢筋连接:剪力墙、柱、梁板钢筋采用以下连接方式:钢筋直径≤14mm,采用搭接连接;16mm≤钢筋直径≤25mm,竖向钢筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋采用气压焊连接;钢筋直径≥28mm,采用机械连接。
但转换层梁筋钢筋直径为25mm则采用机械连接。
4.钢筋加工(1)加工前,检查钢筋表面有无污染,符合要求后再根据钢筋料表及下料组合单分类加工。
(2)本工程受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍,弯后平直部分长度不小于钢筋直径的5倍。
②钢筋做不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。
③梁柱箍筋及拉筋要做135°或90°弯钩,其圆弧弯曲直径D不小于2.5倍钢筋直径,弯钩直线段不小于钢筋直径的10倍,且不小于75mm。
箍筋两个弯钩直线段要平行。
④HRB400、HRB500级钢筋末端需作135°弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的4倍;HRB400、HRB500级钢筋末端需作90°弯折时,弯曲直径(D)不宜小于钢筋直径的5倍,平直部分长度应按加工单要求确定。
弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径(D)不应小于钢筋直径(d)的5倍。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB400、HRB500级钢筋不能弯过头再弯过来。
⑤要求每种箍筋及需做弯钩构件加工前,先做一样品,尺寸、弯曲直径等检查合格后,再成批加工。
(3)HPB300钢筋调直采用钢筋调直机进行调直时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
钢筋调整后应平直,无局部弯曲为合格。
(4)下料尺寸必须准确,下料成型质量标准见下表4-2.表4-2 钢筋质量成型标准表(5)钢筋配料:①弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;②箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值;③上述钢筋搭接时,还应增加钢筋搭接长度。
(6)钢筋的半成品加工质量、定位梯,定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检,确保尺寸准确。
(7)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放,且挂牌标识,注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量,防止使用时发生误用。
(8)准备绑扎用的火烧丝、绑扎工具(如钢筋钩,带板口的小撬棒)绑扎架等。
钢筋绑扎用20-22号火烧丝,22号火烧丝用于绑14㎜及以下的钢筋。
5.滚轧直螺纹连接钢筋的加工(1)质量控制措施①参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
②钢筋应先调直再加工,应使用砂轮切割机下料,不得用气割、钢筋切断机下料,切口断面应与钢筋轴线垂直,端面偏角不许超过4°。
端头弯曲、马蹄严重的应切去。
③滚轧加工钢筋螺纹时,应采用水溶性切削润滑液,不得用机油做润滑液或不加润滑液滚轧螺纹。
④操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量,应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋,钢筋滚轧螺纹牙形应饱满,无缺牙。
⑤对检验合格的丝头,其端部加带保护帽进行保护,按规格分类堆放整齐,待运至施工现场使用。
(2)施工工艺①滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收a.现场工程质量检查员、材料员检查钢筋材质报告,钢筋加工出厂合格证,钢筋原材复试报告,原材出厂合格证,套筒材质报告,连接套筒出厂合格证,钢筋丝头加工检验记录,套筒检验记录。
钢筋套丝丝头尺寸、套筒尺寸、套筒尺寸允许偏差详见表4-3、表4-4、表4-5.表4-3 钢筋套丝丝头加工尺寸(mm)表4-4 标准型套筒的几何尺寸(mm)个,并填写钢筋丝头套筒检验记录,如有一个丝头不合格,即应对该批全数检查,不合格的丝头应退回加工厂,经再次检验合格后方可使用。
c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。
钢筋丝头检验标准详见表表4-6。
②套丝加工过程中,要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度,是否与料单中所需的钢筋长度一致,如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度,则应及时通知现场配料人员,以便配筋人员在下料中作出调整,保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。
③每一种规格连接接头施工前,必须按规格和接头形式作工艺检验,检验合格后,方可使用。
(3)现场滚轧直螺纹连接施工要点①本工程钢筋直螺纹接头的使用部位见本方案2.4条——钢筋连接,各部位均按相应的设计及规范要求确定接头位置(支座或跨中范围)、错头距离(≥35d且不小于500mm)、接头面积百分率(不大于50%),并避开框架梁柱端头的箍筋加密区。
②钢筋连接方法:将待连接钢筋丝头分别拧入连接套,用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。
连接长水平筋时,必须从一头往另一头连接,不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。
③同规格的钢筋连接采用标准型套筒。
连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损;连接时用扳手进行施工,拧紧力控制在不加长力臂的情况下,一人拧不动为止,以保证施工现场接头质量的稳定性;为了防止接头漏拧,每个接头拧好后,必须做红油漆标记,以便检查;经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。
④接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10倍。
不同直径的钢筋连接,一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。
钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm,连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。
⑤现场直螺纹接头的施工,须按专业规定进行现场检验,包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验(外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动),检验内容如下:a.随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查:钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露,检验合格后用白油漆标记。
b.单向拉伸试验:滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
对每一验收批做3根试件作拉力试验,按接头的规范要求性能进行检验和验收。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格(同时,根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作)。
c.拧紧接头抽检数量为:梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头;基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查,对查出的不合格接头应进行补强处理。
d.对不合格接头应及时处理,如接头已不能重新连接,可采用E50xx型焊条补强,将钢筋与连接套焊在一起,焊缝高度不小于5mm。
连接HRB400级、HRB500级钢筋时应先做可焊性实验,经实验合格后方可焊接。
对其处理方法和位置应记录存档。
e.在现场连续检验10个验收批,全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大1倍,即1000个接头取样一次。
6.钢筋电渣压力焊钢筋的加工(1)施工工艺①施焊前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。
②工艺过程:引弧→电弧→电渣→顶压a.采用铁丝圈引弧焊,将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间,高约10mm,电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。