（1）何谓气泡（外观）
气泡是指成型品表面鼓起的一种现象。

以下二种情况容易出现气泡,即注射成型后从模具取出时,制品表面开始渐渐鼓起和成型品表面因受热膨胀而鼓起时。

不论哪种情况，当成型品表面因高温而变软时，内部的气体都会因受热膨胀而将成型品表面顶起，从而形成气泡。

图1. □120平板表面上出现的气泡
图2. 箱型试样表面上出现的气泡
（2）气泡的生成原因
(2-1) 卷入空气
如果计量时卷入了大量空气，则容易产生气泡。

具体
来说也就是螺杆转速快、背压低并且抽塑量多的时候
容易产生气泡。

此外，在模腔填充过程中，有些流动
样式有时也会卷入空气，从而产生气泡。

图3. 卷入空气
(2-2) 表层容易剥离
洞或裂纹，则很容易以此为起点产生气泡。

具体来说，
在成型薄壁制品因强行填充导致应变残留在制品中,
或冷料或喷射纹的混入等。

图4.剥离是气泡的起因从成形条件来看，注射速度快时，气泡将出现恶化的
倾向。

此外，在浇口偏小的情况下，由于会产生喷射
纹，同时很大的剪切力会导致应变残留，因此气泡也
会出现恶化的倾向。

(2-3) 树脂中产生大量气体
树脂中产生的大量气体也容易产生气泡。

当机筒温度过高，滞留时间偏长时，所产生的
气体会增多，从而也容易产生气泡。

此外，干燥不足，材料中所含的水分过多时，也会
产生气泡。

（3）气泡的对策
(3-1) 减少空气卷入
要减少计量中的空气卷入，应更改下列条件：
·降低螺杆转速
·提高背压
·抽塑量设定不要过多
如果在模腔填充期间出现空气卷入现象，则需要调整形状、浇口位置以及射出速度。

这
一点应根据成形品的情况来具体应对。

通过填充不足（short shot），把握住流动样式，然后在此基础上确立相应的对策。

(3-2) 使层间难以剥离
改变保压等对改善气泡没什么效果，倒不如减少填充时的剪切力以使材料能顺利地充满
模腔对消除气泡会更有效。

具体来说，可更改下列成型条件：
提高模具温度
·减慢注射速度
·增大浇口
·增加厚度（仅对于过薄的部分）
·避免产生喷射纹
(3-3) 抑制气体的产生
·强化干燥在去除水分的同时尽可能去除树脂内的低分子聚合物（oligomer）
·降低机筒温度（在推荐使用温度范围内。

请勿过度降低）
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