阿克苏库车加油站网架杆件更换施工方案2014-5-21目录1、工程概况 (1)1.1网架杆件更换 (1)1.2现场防护要求 (1)2、网架杆件更换 (2)2.1网架杆件加工 (2)2.1.1杆件加工制作流程图 (2)2.1.2杆件加工制作流程 (3)2.1.3杆件加工的质量控制与检验 (5)2.1.4 涂装要求 (7)2.1.5网架杆件运输 (7)2.2网架杆件安装更换 (8)2.2.1螺栓球网架节点端部处理示意图 (8)2.2.2杆件安装更换前的准备工作 (8)2.2.3杆件更换 (12)2.2.4卸载 (13)2.2.5更换杆件复核 (13)2.3网架安装的质量控制 (14)3、施工计划 (16)3.1作业时间安排.................................. 错误!未定义书签。

3.2确保进度的措施................................ 错误!未定义书签。

4、施工安全 ............................. 错误!未定义书签。

4.1安全方针和目标 (17)4.2危险作业区域划定 (17)4.3高处作业的人员安全要求 (17)5、现场文明施工措施 (17)5.1施工标牌 (17)5.2施工区域材料（工具）存放 (18)5.3其他要求...................................... 错误!未定义书签。

6、突发事件应急处理措施 (18)6.1防止支点下沉，控制网架挠度 (18)6.2突发安全事故处理 (19)1、工程概况1、本工程为库车东升、库车齐满镇两个加油站螺栓球网架维护项目。

2、网架为超静定结构，去除个别杆件，杆件内力从新分配，仍然满足要求，附图上有各杆件在恒载作用下的应力比，在去掉弯曲杆件后，其余杆件没有超应力杆件，去除后个杆件在恒载下的应力比见附图，所以更换杆件安全。

受力满足要求。

1.1网架杆件更换（1）更换规格与数量库车东升：网架杆件共更换 4根；编号：X1a29、规格:48*3.5 更换 4根；库车齐满镇：网架杆件共更换 6根；编号：X1a27、规格:48*3.5 更换2根编号：X1a29、规格:48*3.5 更换 2根编号：S1a21、规格:48*3.5 更换 2根（2）更换部位与数量全部变形下弦杆件更换1.2现场防护要求（1）要采取切实可行的有效措施保障施工区域的场地维护。

（2）网架杆件更换过程，不影响其它工种工作。

（3）网架杆件更换过程中，施工人员佩戴安全带，布设安全网维护。

2、网架杆件更换2.1网架杆件加工2.1.1杆件加工制作流程图2.1.2杆件加工制作流程1.钢管下料1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。

钢管下料采用HID-900MTS 数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在±0.5mm ，坡口角度允许误差≤5°。

2.锥头封板组装、焊接 先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。

封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO 2气体保护焊。

2.锥头坯料锻造3.锥头机加工4.锥头封板组装、焊接封板高强螺栓1.铣两侧端面2.螺孔加工5.锥头、管件组装3.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。

锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。

杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R 为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。

并保证在钢管端部与锥头之间预留有2～3mm 间隙。

4.杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC-2×500KR 型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。

5.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。

6.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。

7.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。

8.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红6.杆件整体焊接 旋转胎架（带定心顶针）自动焊7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运2.1.3杆件加工的质量控制与检验（1）杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网壳各向几何尺寸的重要因素。

为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：1) 严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例抽样进行外观和加工精度的检验。

外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度应符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。

2) 通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。

3) 严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。

4) 断料长度尺寸偏差控制在±0.5mm以内。

断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。

用钢卷尺、钢直尺复核断料长度尺寸，并作记录。

经复验合格后方允许转入下一工序。

5) 钢管两端与锥头的装配在装配架上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±0.5mm之内。

6) 在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。

（2）控制杆件焊缝质量钢管两端与锥头之间的连接焊缝属对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）中规定的二级质量标准。

保证杆件焊缝质量的具体措施是：1) 杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊机KR500施焊点固。

保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底端部半径）、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%。

并保证在钢管端部与锥头之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。

预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。

2) 由专检人员按100%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。

焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。

（3）构件质量检查杆件、封板、锥头、套筒制作质量检查汇总表注：①封板、锥头、套筒应分别进行检验评定②r为套筒的外接圆半径③L——杆件长度，r——封板或锥头底半径2.1.4 涂装要求（1）网架杆件加工制作完毕，经按设计及《钢网架螺栓球节点》JG10-1999要求检验合格后方可进行抛丸除锈及防腐涂装。

（2）除锈标准：《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》G(GB/T8923-88)规定的Sa2.5.（3）防腐涂装涂层结构与涂层厚度：按规范及设计要求2.1.5网架杆件运输（1）包装要求：见下图（2）所有零部件和构件在工厂内制作检验合格后,均可装车运输至现场。

2.2网架杆件安装更换2.2.1螺栓球网架节点端部处理示意图2.2.2杆件安装更换前的准备工作（1）物资准备序号名称规格单位数量作用功能1 螺旋千斤顶QL 台2 支撑网架球2 支撑杆Φ108*5 根 2 支撑网架球3 手拉葫芦HSZ/2t 台 2 网架杆件安装4 电焊机BX1-315 台 1 现场焊接备用5 管钳600/900mm 把1/1 杆件拆除与安装6 开口扳手32-36 把 4 杆件拆除与安装7 活口扳手375*46 把 2 杆件拆除与安装8 单轮吊钩起重滑轮HQGK1-1t 个 2 吊升杆件，辅助立拔杆（2）人员组织（3）网架杆件更换计划使用的部分工具实物图片1)网架杆件钢管割刀（不允许气割）2）单轮吊钩起重滑轮3）螺旋千斤顶①技术参数型号起重量（t）最低高度(mm)起升高度（mm）自重(kg)外型尺寸宽度（mm）QL882601409184×160×260②使用方法A．进行起重工作时首先要注意安全，在使用千斤顶前应注意以下几点：a.估计重量选择当吨位的千斤顶，使千斤顶负荷不超过其额定能力。

b.检查千斤顶是否正常良好。

c.根据起重对象的重心来选择千斤顶着力点位置。

使重物在升降时不致倾倒。

d.检查重物起着力点是否牢固，防止在起重时因着力处损裂而发生危险。

e.视地面软硬松实程度决定千斤顶是否须用衬垫和决定衬垫大小，防止起重时千斤顶下陷。

B．使用千斤顶时应注意下列各点：a. 将千斤顶放齐平正。

b. 为了防止千斤顶受力溜滑，应在千斤顶上下垫以坚韧木料（但不能用沾有油污的木料或铁板作为衬垫）c. 扳正撑牙方向。

d. 手柄动作方向角度范围内应无阻碍。

e. 先用手直接转动棘轮组，使升降套筒上升，直至顶盘与重物接触为止，然后插入手柄往返板动即开始起重。

f. 数台千斤顶并用时，应保持速度同步，负载均衡免偏载及摇晃。

g. 起升时应注意升降套筒上升高度，当升降套筒上出现红色警告线时，表示已举升至该千斤顶的额定高度，应立即停止起升，否则千斤顶将遭受破坏，同时可能引起危险。

h. 起升工作完毕或欲使重物下降时，先拔出手柄，将撑牙向下降方向，再插入手柄往返扳动，千斤顶的升降套筒即渐渐下降。

4）临时支撑杆用DN108钢管制作，支撑在2/3处用4根DN40钢管在四个方向对临时支撑做附加支撑以确保临时支撑杆件稳定性。

2.2.3杆件更换施工顺序：支座温度应力消除—更换杆件相邻螺栓球立支撑杆—杆件切割拆除—替代杆件安装—逐根杆件更换(变形）—复检全部螺栓球是否拧紧—挠度复检—防腐补漆—验收（1）立支撑杆1）可使用滑轮辅助立起，使其顶板距节点球下部300mm。

2）拉紧支撑杆缆风绳3）放置螺旋千斤顶，顶住网架节点球（需更换的杆件两端的球），使千斤顶受力，以一个成年人使用最大力气仍无法使其晃动为准。

4）上述工作做好后，使用割刀截断网架杆件，然后按要求更换新的杆件。

5）为了便于更换，更换前，可先将套筒用角磨机磨掉1-2mm。

6）更换前，要检查确认新更换的杆件螺栓要与原杆件螺栓规格相同。

7）新更换杆件的一端螺栓先定位，然后再同步拧紧，螺栓拧紧后，套筒不应再活动，套筒与球之间也不应再有缝隙。

（2）网架挠度控制1）网架条状单元在安装就位过程中的受力状态属于平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度大，故在每个网格下弦跨中四等分点球节点处支撑顶起10-20mm，但支架总沉降经验值应不应大于20mm，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架更换杆件处下弦节点球的支撑杆上设置千斤顶调整标高，以使调整挠度与整体网架设计挠度符合。