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管理信息系统项目可行性实施报告

管理信息系统项目1.1编写目的作为一家多品种、小批量离散型制造企业,在生产方面:其产自动化程度和生产效率不高,生产均衡率不高,又因为其生产任务多集中在下旬,影响产能(生产能力)安排、质量和交货期。

在管理方面:该公司的管理层次依然较多,上下信息沟通和横向协调困难,信息共享度低,难以快速响应内外变化。

这两方面的问题严重制约了企业的发展速度,急需引起企业的管理层领导重视,通过建立相应的管理系统,来优化企业的生产和管理方式。

1.2背景建立物资集成化管理系统系统,他直接与公司的生产系统相关联,知道合理化生产,该系统可以由公司聘请相应的外部专业人员实现,依托已经建立的人工管理系统建立相应的计算机网络,使得生产与供应实现信息的共享,减少理层次,使得管理更加高效。

1.3定义GB8567——88计算机软件文档编制规范1.4参考资料根据目前公司的概况与经过调查研究所了解到的现存的问题,再根据管理决策层的战略规划,参照相关的标准来完成管理系统的建立。

2可行性研究的前提2.1要求除了继续做好年度、季度和月度采购计划外,需要配合用料和配送作业,做好供料计划和配送计划,以强化物流控制与物流服务。

供料计划和配送计划将更加集成,且与第三方物流衔接。

企业物流中心的形成,将使物流朝集成化的方向发展,实现功能、职能与信息的集成。

下料单元集中并且归入物流中心后,除了配送功能外,还将产生下料加工、包装、运输等物流功能,使物流从供应转向服务,从供应物流延伸到生产物流。

随着物流供应链的建立,仓储管理范围将扩大到成品和半成品。

物资财务管理将更强调与各子系统的信息集成,如对在途、暂估、往来资金和内外部银行对账、结算等功能的管理,动态反映库存资金和采购资金的变化。

因此,增强的功能有计划、财务、库存和供应商管理与评价。

预计新增功能有配送,下料加工管理,限额管理等。

2.2目标系统目标①促进管理体制的改革和管理手段的的改进,促进物流一体化。

②改进决策方法和决策依据,使决策科学化。

③改进管理信息服务,在信息服务中创造价值。

④促进资源共享和信息集成。

⑤减员增效,提高管理效率。

⑥提高信息处理水平,适应市场变化。

⑦开发企业第三利润,降低物流成本。

2.3条件、假定和限制说明对这项开发中给出的条件、假定和所受到的限制,如:a.所建议系统的运行寿命的最小值;b.进行系统方案选择比较的时间;c.经费、投资方面的来源和限制;d.法律和政策方面的限制;e.硬件、软件、运行环境和开发环境方面的条件和限制;f.可利用的信息和资源;g.系统投入使用的最晚时间。

2.4进行可行性研究的方法说明这项可行性研究将是如何进行的,所建议的系统将是如何评价的。

摘要说明所使用的基本方法和策略,如调查、加权、确定模型、建立基准点或仿真等。

2.5评价尺度说明对系统进行评价时所使用的主要尺度,如费用的多少、各项功能的优先次序、开发时间的长短及使用中的难易程度。

3对现有系统的分析3.1处理流程和数据流程a1:代表各非生产部门的材料需求申报计划;a2:代表季度备品配件生产计划,主特材料表,季度新产品试制计划,外协计划,自制配件表,工作令材料消耗定额;a3:代表工作令,月下料计划,材料消耗定额,工艺过程卡;a4:代表生产领料,经营维修领料,退料单。

3.2工作负荷现行的管理系统对于信息的传递主要采用两种方式,一是填报各种表格和下达各种指令,二是召开会议或打电话通知。

调查中收集到的表格、台账等共1 267种,这些表格中用于各处室内部使用的共524种;各分厂内部使用的共494种;各处室下达至各分厂的表格共70种;各分厂上报至总厂各处室的表格共194种;上报至部、省、市统计部门的表格共125种。

计划的编制是一项烦琐的工作。

以供应部门为例,月度作业计划有50项左右,250~300个规格产品,每个产品要用200~300个规格的原材料;单做产量乘以材料消耗定额这一操作就做5万~9万次,材料定额资料近79万页,查找起来相当不便,何况在制定采购合同时还要考虑25,000种原材料的库存量,上期计划的在途材料,预测期末库存量。

目前16个人要在10—20天编成计划,不可能逐项核算,只能以车间上报的待料表为主要依据,大部分材料在季度计划里采购,通过增加库存和延长流动资金的周转天数,缓和供应与生产的矛盾。

现系统供应部门的库存金额为4 500万,资金周转天数为212天;从历史数据上看,每年都有增加。

在这样的情况下,要靠手工方式编制高质量的物资计划和进行有效的定量控制是很困难的。

3.3费用开支物流费用主要集中在采购与仓储两个环节,即供应物流上。

完全的采购成本包括采购品本身的成本和物流成本,具体说包括订货费、运输装卸费和其他附加性的物流费用。

目前,无论总量,还是结构都存在问题,在多种因素作用下,短缺与积压并存,忽视资金的时间价值。

另一个影响成本费用的因素是转、抹账问题,占采购额的30%以上。

3.4人员供应系统人员总数超编,事务性处理人员过多,分析决策型人员过少,效率低,信息处理能力低。

不能按时编出可靠的物资计划;没有编制供料计划,采购计划也只是落实月度计划,并且很粗放。

3.5设备相关科室设备总量,新度和使用效率都有待提高,多用于单项处理,难以共享。

从已经使用的微机来看,大部分利用率不高。

计算机资源分散在各个部门不能共享。

缺乏全面的分析和规划,拥有计算机的部门,只着眼于解决本部门的实际问题,也带来共享方面的困难。

3.6局限性现行供应系统的问题主要表现在如下九个方面。

(1)物资供应计划不能适应生产需要①生产计划下来以后,材料消耗来不及核算,只能靠经验估计。

该企业产品种类繁多,需要原材料种类也多,达25 000余种。

生产上的变化引起物资计划发生变化,加之材料和产品市场的变化,物资计划面临更多变数,物资计划跟不上生产变化。

②库存控制力度差,没有安全库存定额、最佳库存定额、上下限储备定额。

(2)计划人员不能掌握材料去向由于忽视供料计划,限额供料形同虚设,用料管理失控,原材料通过移料、下料后,不入原材料库,到底有多少毛坯件之类的在制品,也不知流到何处,损耗了多少;在途物资也无法得知,因为每个原材料合同掌握在各自采购员的手里,计划员不能掌握材料去向。

(3)没有采用材料消耗定额控制产品材料成本目前有些材料消耗比较灵活,消耗定额难于确定;其次,消耗定额普遍偏高,有人为因素,也有缺乏科学依据的原因。

尤其是辅料和化工材料几乎没有定额。

(4)ABC分类管理等方法没有得到推广ABC分类管理是把品种繁多的物资,按其重要程度、消耗数量、价值大小、资金占用等情况,进行分类排队,然后采用不同管理方法,做到抓住重点,照顾一般。

然而,该企业物资品种达25 000余种,为多品种小批量模式生产,手工无法完成烦杂的计算。

(5)材料利用率低、消耗大该企业钢材利用率为55.15%,在同行业中是比较低的。

(6)供、管、用和服务脱节重供应,轻管理和使用,服务意识淡薄,把主要精力放在保生产上,忽视物资使用控制、使用效果与效益,供应系统变成“救火队”。

(7)物资计划不完整、不准确企业重采购计划,几乎没有供料计划。

没有精确计算毛需求和净需求,而是采用经验统计法进行估算,未免粗略,不适合月度采购计划。

其次,由于市场因素,计划赶不上变化。

目前,年度和季度采购计划几乎到了荒废的地步。

(8)注重实物管理,忽视资金和价值管理无法进行储备的合理性分析和结构分析。

忽视资金的时间价值,几乎没有考虑储备利息和资金周转。

(9)信息共享程度低信息共享程度较低,信息的不对称性和信息私有化削弱了监督,导致采购过程的暗箱操作,采购管理容易失控。

4所建议的系统4.1对所建议系统的说明第一阶段将根据现有条件和功能,开发基础和核心部分,满足现行业务的需要,包括库存管理、物料需求计划、采购合同管理。

这些是开发物流信息系统的基础与核心,最能体现系统效益的部分。

平均库存可减少1/3,采购费可减少5%。

因此,必须优先实现。

第二阶段,继续完成物资财务管理和用料限额管理,并且实现系统的初步集成。

第三阶段,完成下料加工管理和物料配送管理,完善接口部分的生产物流管理,如在制品管理,进一步实现系统集成。

第四阶段,基于供应链与电子商务的后台整合应用,即形成前端的企业物流信息门户和后台的物流信息系统,专门负责信息处理。

该系统包括计算机系统,数据库,功能模块和用户界面。

在实现这一目标的过程中,必然涉及物流功能的整合、机构的调整、职能的变化、业务流程的重组和人员变动。

真正的困难不是技术,而是流程重组。

不能迁就现有管理模式,必须以信息流定义业务流和工作流。

4.2处理流程和数据流程给出所建议系统的处理流程和数据流程。

4.3改进之处4.4影响在实现这一目标的过程中,必然涉及物流功能的整合、机构的调整、职能的变化、业务流程的重组和人员变动。

真正的困难不是技术,而是流程重组。

不能迁就现有管理模式,必须以信息流定义业务流和工作流。

4.4.1对设备的影响说明新提出的设备要求及对现存系统中尚可使用的设备须作出的修改。

4.4.2对软件的影响说明为了使现存的应用软件和支持软件能够同所建议系统相适应。

而需要对这些软件所进行的修改和补充。

4.4.3对用户单位机构的影响硬件维护人员,系统软件维护人员,应用软件开发人员,应用软件维护人员,各系统使用人员等各类人员的培训工作时间的配合上要求高,工作量大,必须总体安排考虑。

培训应是多层次的,培训的目的,不仅仅是系统的使用、维护,更重要的是从上至下,普遍接受一种先进的管理理念,如MRP 等,这是顺利实施流程重组的思想基础。

因此,要把培训与流程重组,体制变革与企业文化建设结合起来。

4.4.4对系统运行过程的影响说明所建议系统对运行过程的影响,如:a.用户的操作规程;b.运行中心的操作规程;c.运行中心与用户之间的关系;d.源数据的处理;e.数据进入系统的过程;f.对数据保存的要求,对数据存储、恢复的处理;g.输出报告的处理过程、存储媒体和调度方法;h.系统失效的后果及恢复的处理办法。

4.4.5对开发的影响说明对开发的影响,如:a.为了支持所建议系统的开发,用户需进行的工作;b.为了建立一个数据库所要求的数据资源;c.为了开发和测验所建议系统而需要的计算机资源;d.所涉及的保密与安全问题。

4.4.6对地点和设施的影响说明对建筑物改造的要求及对环境设施的要求。

4.4.7对经费开支的影响为了保证投资效果,必须采用技术经济方法进行投资预算,按20:80的原则进行投资,以减少风险。

在总体分析阶段,分配少量投资,主要用于管理咨询与论证,主要软件投资分阶段投放在实施阶段,主要设备投资主要投放在系统转换阶段。

软、硬件的投资要保持合适比例,在投资的时间分布上要保持合适比例,考虑资金的时间价值。

4.5局限性说明所建议系统尚存在的局限性以及这些问题未能消除的原因。

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