当前位置:
文档之家› 设备故障典型案例分析-磷酸盐泵无出力
设备故障典型案例分析-磷酸盐泵无出力
故障处理过程:
锁上液压油室下的放油塞,加上液压油,注意 加油时应关注油位,使用油位计进行检查。 盖上液压油室的盖子,锁紧盖子螺栓,调整冲 程旋钮至0%位置。 拆下泵头顶部PTP(液压侧排空气阀),用液 压油灌注泵头,灌满后稍等几秒钟,使得里面 的气泡排净后再次灌注,多灌注几次后,待无 气泡冒出后,装复PTP。
办理试转联系单,请运行配合,恢复安措,开 启药液侧排放阀,有药液流出后,启动泵,逐 渐将冲程调节到100%。 间歇性地按下PTP阀,将液压系统中的空气排 出。 关上药液侧的排放阀,观察泵出口压力表上的 压力指示。 如果压力指示上的指针逐渐升高至要求的出口 压力上,说明泵出力已正常。
故障处理过程:
重新排放液压油,拆下泵头与油室的连接螺栓,注意内部 有压缩弹簧,应缓慢松开全部的螺栓,让泵头与油室在导 杆的导引下慢慢弹出。 重新解体泵头,在拆出活塞与活塞密封环之前,应检查它 们之间配合间隙,检查活塞表面磨损程度,经这次拆出检 查,运行四年多的活塞杆上磨损量较大,与密封环配合较 为松动。 拆出泵头液压侧活塞与活塞密封环,并将其更换。 按照拆除的相反顺序进行装复,并按前面讲解过的方法对 液压侧排气及试运行。 经过更换新活塞及新密封环的更换后,试转正常。
故障处理过程:3、更换进出口逆止阀
拆除泵进出口逆止阀,注意拆除时小心别 丢失小部件 换上新的阀芯与阀座,安装时注意逆止阀 方向。
磷酸盐泵无出力
采取防范措施: A、经常巡查设备,发现泵有异常的药液从液压 油侧流出,应及时进行隔膜的更换工作。 B、储备备品,磷酸盐泵至今,多次出现泵无出 力现象,到现在活塞及活塞密封环也出现大量 磨损情况,应及时储备活塞及活塞密封环备品。 当出现活塞及活塞密封环发生严重磨损,造成 泵无出力时可以进行有效及时的更换工作。 C、及时修复备用轮换的旧泵,恢复旧泵的性能。
故障处理过程:1、隔膜更换
准备好工具,拆除泵进出口法兰螺栓,注意结 合面间的金属缠绕垫片,在装复时应注意其压 力等级,以免用错。 拆除泵头结合面螺栓,注意在拆卸时,应在泵 头上部留一颗螺栓,防止在全部拆下螺栓时, 由于泵头较重,致使泵头掉落,损坏泵头。 拆下泵头后,检查泵头与泵体间的隔膜情况, 应该可以看到隔膜已有破洞。
拆除油室上方压盖,清理泵油室,确保 油室内清洁无油水,无油污。 拆除泵体下部液压油滤网,确保油滤网 清洁无杂物。注意其O形圈不要丢失, 装复时应装到位。 使用755清洗剂对液压管路进行清洗, 确保管道畅通无堵塞。
故障处理过程:
按压检查泵头后侧的液压头是否活动灵活 无卡涩,并清洗干净。 更换新隔膜,注意安装隔膜时应到位,用 手电检查,确保隔膜在泵头中心。 对角锁紧泵头上的螺栓,确保用力均匀, 隔膜密封严密。 装上泵进出口法兰的金属缠绕垫片,对角 锁紧螺栓,确保药液不会渗漏。
设备故障典型案例分析
磷酸盐泵无出力
授课人:刘柳
磷酸盐泵无出力
故障根本原因分析: 1、根据液压油内混入药液,其根本原因 就是加药泵的隔膜已破损,药液从介质侧 返流入液压侧。 2、活塞与活塞密封环磨损严重 3、进出口逆止阀脏污磨损
磷酸盐泵无出力
故障处理过程:准备工作 2018-6-17,由维修人员办理工作票,认真进 行危险点分析与预控工作,做好个人防护用品 的使用。在拆卸磷酸盐泵泵头之前,应确认泵 进出口排放阀已开启,药液已排空,无余液殘 留。 戴好橡胶手套,打开泵油室下部放油塞,用准 备好的容器盛装药液与液压油的混合液,并要 在工作结束后将其倒入全厂油水分离器中进行 回收,以免污染环境。
பைடு நூலகம்
若泵出口压力表仍无动静,说明泵液压侧 的空气没排放完全,应再次进行多次的排 放,直至泵出口压力达要求压力。 如经多次排放,液压侧已无空气排出,还 无法建立泵出口压力,还有一种可能是液 压侧的油压达不到建立泵出口压力的程度, 说明泵内建立油压的活塞与密封环已发生 磨损,应进行更换工作。
故障处理过程:2、活塞与活塞密封环的更换