脱硝是“十二五”期间，我国大气环保治理的重点。随着我国水泥工业的迅猛发展，水
泥生产排放的氮氧化物总量位居行业第三，影响大气环境质量，成为水泥工业可持续发展的
制约因素。至20121637条，许多技术性能并不先进的
水泥生产线排放的氮氧化物浓度或总量远远没有达到政策形势的要求。水泥行业应强制脱硝
是必然。但鉴于当前的经济态势或水泥价格行情，以及脱硝需要较大的资金投入及增加运行
成本，水泥生产企业的脱硝资金和运行成本上升压力也是制约该行业脱硝迅速展开不利因素。
目前，全国各地的水泥窑炉脱硝采用烟气脱硝技术—选择性非催化还原(Selective
Non-Catalytic Reduction，简称SNCR)，采用SNCR烟气脱硝技术是一个非常有效的降低NOx
排放量的途径。在国家新的水泥工业大气排放标准出台前，辽宁省的辽阳市暂定NOx排放指
标为320mg/Nm3，并已在辽宁中北水泥4000t/d、辽宁银盛水泥集团等多条水泥窑炉进行了
SNCR脱硝应用。
为响应辽宁省辽阳市“十二五”期间主要污染物减排工作的实施，沈阳信成科技有限公
司于12年5月6日与辽宁中北水泥(现属亚泰集团)签订了4000t/d水泥窑炉SNCR脱硝总包
合同。工程于7月份开工，于10月初调试正常，并取得验收合格证书。调试结果说明，系统
可连续稳定的运行，性能指标达到设计要求。使多家企业实现了氮氧化物低排放的环保达标
企业,将使得信成科技公司为辽阳市的蓝天工程贡献出一份力量。
经过了辽宁中北水泥公司等脱硝示范工程建设，我们总结了一些实践经验，希望可以和
广大的业内人士一起分享，减少在脱硝工程实施过程当中的产生的一些问题。 首先，对SNCR
脱硝工艺流程做一个说明：还原剂(氨水)由专用罐车运输，通过卸氨模块从氨水罐车转移到
储罐内。储罐的加注管线和排气管通过柔性软管与罐车连接。加注管线主要用来为储罐注液，
排气管将加注过程中的多余压力通过返回罐车释放，避免氨气逸出污染环境。氨水输送泵(一
用一备)在压力为10bar条件下向SNCR系统提供氨水，脱硝需要的氨水量由SNCR系统给料分
配柜内的流量控制阀进行控制。氨水用量是由氮氧化合物控制器的输出数据设定的。氮氧化
物控制器的输入数据是从检测仪表对烟气分析的实际NOx值。NOx 控制器所需的氨水来自氨
水输送管道，流量由氨水电磁流量计检测，气动调节阀控制。所有氨水量被平均分配到每个
喷嘴，由流量计控制以保证合理分配，压力由压力变送器控制。氨水通过喷射点尽可能均匀
地分布在整个烟道截面。该技术是用氨水或尿素等还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，
不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入分解炉温度为850℃～1100℃的区
域，在此温度下还原剂迅速热分解成NH3 ,并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2 ,该方法
主要以分解炉为反应器。辽宁中北水泥公司4000T/d新型干法水泥生产线脱硝采用的方法即
为SNCR法，使用氨水作为还原剂。目前系统运行稳定，效果良好，脱硝效率可以达到60%以
上。这套脱硝系统以200～320kg/h的氨水耗量喷入到分解炉内，经十支在同一平面等间距的
十支喷枪进入烟道，在高温环境860℃下，氨水分解成氨基，与NOx产生化学反应，生成氮
气和水，达到脱硝的效果。
经过信成科技公司多条水泥生产线的总包SNCR脱硝工程建设，得出很多宝贵的经验，
为了达到工程设备的设计合理、方便工程施工及安装、运行指标达到要求、水泥企业方便维
护、系统能长期稳定运行，在整套工程设备的设计及建设中总结出以下需要注意的问题：
1. 还原剂的存储能力。一般在系统设计时需要考虑一周(7天)的用量。根据各厂的氨
水采购渠道的不同，储量需要相应调整，如果氨水供货充足，并且运输条件也相对较好，能
及时补充氨水的耗量的情况下可以减少储存量。反之则需要增加氨水的储量。另外，氨水的
耗量与窑系统实际NOx的排放浓度及排放目标值有直接关系，不能笼统而言，尽可能地按实
际情况计算并配置氨水储存罐的尺寸。 建议如能及时补充还原剂，应减少储存量，因为储存
量大，使用时间过长则使氨水中的氨气析出，容易造成周边环境污染，影响生命健康。
2. 卸氨模块排空问题。卸氨装置的设计一定要充分考虑排空问题，不能简单地安装一
个排空阀 对外排空。因为氨水不同于自来水，排空时会有一股很强的氨味逸出，造成周围环
境恶化，让人难以靠近。同样，在卸氨的时候是通过柔性软管与罐车连接，卸氨结束后，拆
管时难免有少量氨水残留或洒出，这时需要启动应急喷淋工艺水装置进行冲洗现场，所以设
计时一定要在就近加装应急喷淋工艺水装置。
3. 增加应急喷淋工艺水装置。在采用氨水作为还原剂时，因为不需要稀释水，所以很
多人就会省略这道工序。在这里，强烈建议还是要配置工艺水喷淋装置，此装置管路能应用
到每一个氨水的管路接口及喷枪位置，当你在进行管道检修或者检查喷枪雾化效果时，遇到
紧张氨气泄露等问题可以及时应对，避免危险发生。
4. 氨逃逸及检测问题。由于氨逃逸量非常低，仅为0～10ppm的含量，要求检测仪器的
分辨率很高。这套检测仪器在火电行业及锅炉行业应用比较广泛，技术上也相对成熟。但在
水泥行业上的应用案例很少，且水泥行业的烟气组分较为复杂，粉尘颗粒也多，适应性有待
于改进。如从根本上解决氨逃逸问题，应从氨的喷射量进行系统控制，再通过设计合理的喷
枪将还原剂雾化，使其与NOx充分混合，从而减少氨逃逸问题。
从实际应用来说，效果很不理想，在仪器选择的时候需要慎重考虑。
5. 喷枪选型问题。喷枪是SNCR脱硝的关键设备，其雾化效果直接关系到整个脱硝系统
的脱硝效率。目前，绝大多数厂家都是采用双流体喷枪，依靠压缩空气的推动力使氨水雾化。
如资金紧张的水泥企业，也可以选择配备墙内固定式喷枪，固定式喷枪为防止其长期暴露于
高温环境中，信成科技设计将喷枪外套一根特质合金的保护套，以延长其使用寿命。在喷枪
选择时，一定要有细密且均匀的雾化效果，并能在高温高粉尘的环境下持续保持。另外，结
构形式上一定要方便拆装，以便于日常维护检查。
6. 性能考核方面的问题。性能考核是脱硝工程验收的关键，考核内容主要有两项目内
容，一是脱硝效率或排放浓度目标值，二是氨逃逸量。其他的指标如电能消耗、压缩空气消
耗也可以适当评价，但不是最主要的。主要的两项目考核一定要在合同约定中注明清楚，是
在预热器出口还是在烟囱选择测点，这个问题应予以重视。
7. 土建施工方面的问题。土建方面，一般来说，使用SNCR脱硝技术的土建工程量都不
大，费用约占总投资的15%。如果能充分考虑和利用原有建筑物的话，可以更进一步降低土
建费用。SNCR脱硝的各模块之间都是管道连接，布置起来很方便，完全可以利用原有建筑物
进行布置，在原有建筑物不能满足的情况下再考虑土建工程，尽量减少水泥生产企业实施脱
硝工程的整体费用。
SNCR脱硝技术将是我国水泥行业所能接受的一种脱硝方式， 在建设成本、运行费用上
具有很大优势。与水泥行业生产系统有着良好的匹配性，必将成为我国水泥行业控制氮氧化
物应用最为广泛的技术。通过使用信成科技公司研发的SNCR脱硝设备，大大降低氮氧化物的
排放含量，为水泥行业的发展赢得广阔的生存空间。虽然氮氧化物排放问题逐渐得到解决，
但我国的环境保护仍然任重面道远，信成科技公司将继续秉承“致力于环保、致力于节约”
的企业使命，为国家的环保事业做出贡献!
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