垂直化学沉锡线槽液除铜过滤方法的改进
摘要：阐述了一种化学沉锡线的沉锡槽液除铜工艺方法，对传统的过滤工艺进行改进，包括以下工艺步骤：吸取槽液→冷凝分离→压滤装置挤压过滤→槽液回用→废渣排出，本方法采用压轮挤压式过滤的方式，可最大限度的回收利用沉锡槽液，过滤效率从20%提高到70%，极大的节省了制造成本；本方法采用的压轮挤压过滤装置设计结构简单，占地面积小，便于操作和维护保养；过滤后的污泥废渣含有极少量的沉锡槽液，降低了废弃物处理的成本。

关键词：沉锡槽液；除铜；压滤装置
1 前言
化学沉锡表面涂覆作为一种安全、稳定的表面处理工艺，广泛应用与印制线路板的制造当中。

化学沉锡线设备一般分为垂直式和水平式生产线两种，但不论哪一种设备，都存在这沉锡槽液的除铜问题：在沉锡槽液对印制线路板进行化学反应的过程中，线路板导电线路上的铜被不断地置换进沉锡槽中形成离子，而金属锡则在导电线路表面不断沉积，形成焊接媒介层；当沉锡槽液中的铜离子含量达到一定程度，槽内的化学反应平衡会遭到破坏，严重时甚至会停止反应，而且过高的铜离子含量会导致沉锡层的稳定性变差，影响产品品质。

因此，化学沉锡线都会在沉锡槽配置沉锡槽液的除铜过滤装置，用于除去沉锡槽液中不断生成的铜离子。

传统的设备一般采用“重力垂流”的过滤方式，依靠槽液的自重进行过滤，不但效率低下，而且槽液过滤不净，浪费严重。

新式设备采用了“板式压
滤”的过滤方式，效率有明显提高，但机械结构复杂，维护保养不便。

2 过滤方法的改进
（1）锡槽中温度为69±2℃的沉锡槽液通过出液泵泵入槽液冷凝分离器，出液泵由电磁阀控制，每次泵出固定体积的沉锡槽液。

（2）泵入冷凝分离器的沉锡槽液使用5±2℃的冷水冷却并进行搅拌，当槽液温度降低达到11℃时，槽液中富集的铜离子就会开始析出，形成絮状凝结物；冷水进管和冷水出管的供给量由电磁阀通过温度探头控制，使冷凝分离器中的槽液温度维持在7±2℃。

（3）打开冷凝分离器底部的计时电磁阀，将冷却后的槽液混合物定量排出，至压轮挤压过滤装置的过滤袋中。

（5）过滤袋中残留的过滤废渣手工倾倒清理。

3 沉锡槽液除铜压滤装置
所述的压滤装置如图2所示，包括箱体、主动压轮、被动压轮、箱体和传动齿条；主动压轮通过主动压轮固定轴固定在箱体的框架上，并能够绕主动压轮固定轴的轴心自由旋转；主动压轮固定轴上还设有主动压轮齿轮；被动压轮通过被动压轮固定轴和支架连接在被动压轮气缸上，被动压轮固定轴设置在框架上的被动压轮滑道内，并能够在被动压轮气缸的推拉作用下沿被动压轮滑道滑动，同时被动压轮能够绕被动压轮固定轴的轴心自由旋转；传动齿条通过设置在箱体上的齿条限位卡槽予以固定，并通过传动齿轮实现与主动压轮齿轮的动力连接；传动齿条上端连接有齿条气缸，并能够在
齿条气缸的推拉作用下沿齿条限位卡槽上下滑动；传动齿条的侧面设置有过滤袋支撑杆，其上设置四个过滤袋固定柱，用于安装并固定过滤袋；过滤袋支撑杆位于主动压轮和被动压轮中间挤压区域的上方，确保固定的过滤袋位于主动压轮和被动压轮中间挤压区域；箱体的底部设置一个排放管路。

主动压轮和被动压轮的表面刻有沟槽。

排放管路还可以用于压轮挤压过滤装置清洗废液的排放。

4 结束语
同现有技术相比，本方法的优点是显而易见的，具体如下：
4.1 本装置设计结构简单，占地面积小，便于操作和维护保养。

4.2 采用挤压式过滤，可最大限度的回收利用沉锡槽液，过滤效率从20%提高到70%，极大的节省了制造成本。

4.3 过滤后的污泥废渣含有极少量的沉锡槽液，降低了废弃物处理的成本。

参考文献
[1]刘彬云.电路板绿色制造技术探讨（1）[j].印制电路信息，2010（6）.
[2]李伏.你了解沉锡吗？[j].印制电路信息，2012（4）.。