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案例分析
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菲多利公司的库存组合 菲多利公司的工厂建设给库存管理 带来的便利
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菲多利公司的物资流动
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菲多利公司的库存组合
在制品
MRO
产成品
原材料
P.S. 饼图中各颜色只代表相应成分 的大小顺序，不代表具体比例
MRO库存
指工厂或企业对其生产和工作设施、设备 进行保养、维修，保证其运行所需要的非生产 性物料，这些物料可能是用于设备保养、维修 的备品备件，也可能是保证企业正常运行的相 关设备，耗材等物资。
产成品库存
已经制造完成并等待装运，可以对外销售 的制成产品的库存。企业保持一定的产成品库 存有节省路费，调整季节差异，保留技术工人， 节约生产，提高服务质量的好处。
P.S. 菲多利的产品如薯片、玉米片的库存等属于独 立需求，不依靠其他产品也不能将需求准确计算出来； 而机械厂的产品库存属于相关需求，能精确计算。
在以上假设条件下，库存量变化情况如图1所示。系统的最大 库存量为Q，最小库存量为0，不存在缺货。库存按固定需求 率减少。当库存量减少到订货点RL时，就按固定订货量Q发出 订货。经过一个固定的订货提前期LT，新的一批订货Q到达 （订货刚好在库存变为0时到达），库存量立即到达Q。
库 存 Q 量
RL—订货点 LT—生产提前期 Q—最大库存量
减少库 存成本 减少运输 压力
菲多利建设36家工厂 有如下好处：
更好的对库 存进行分类
平衡供求
36家工厂 避免物资 库存产生 的影响
菲多利公司在不同的地区建立生产不同产品 的工厂，是在充分考虑原材料来源和其他降低成 本的因素，减少库存费用的基础上的，是公司正 常生产运作的最好选择。
1 生产线要求降低，节约成本
RL 0
时间 LT 图1 经济订货批量假设下的库存量变化
由图1可知：平均库存量为Q/2，则 CH=H×(Q/2) 订货次数=D/Q CR=S×(D/Q) CP=PD 由于缺货为零，所以CS=0 CT=CH+CR+CP+CS =H×(Q/2)+S×(D/Q)+PD 对Q求导，并令一阶导数为零，则： 0=H/2-SD/Q2 所以经济订货批量 EOQ=√(2DS/H) 式中，S—一次订货费或调整准备 费； H—单位维持库存费；D—年 需求量。 订货点：RL=d×LT
P.S.菲多利公司的机器维修与工艺专业化工厂的维修 库存管理，总体上是趋于相同的趋势，都要求保障企 业正常的生产运作。
原材料库存
指企业为了生产加工产品，通过采购和其 他方式取得和持有的原材料、零部件的库存。 原材料库存是针对制造业来说的,在流通型企业 是不存在原材料库存。
P.S. 相较于机械加工工厂来说，菲多利的原材料属 于单周期需求，而机械加工厂的原材料多为钢铁等， 属于多周期需求。
2 方便原材料的运输和盘点
3 迎合不同地区人们消费习惯
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菲多利公司的物资流动
菲多利公司库存控制系统是固定量系统，所谓固定 量系统就是订货点和订货量都为固定量的库存控制系统。 这样，增加了管理工作量，使库存量得到严密的控制。固 定量系统使公司的物资流动十分快速。
P.S. 库存控制 系统有三种， 分别是固定量 系统，固定间 隔期系统，最 大最小系统。
作用
缩短订货提前期 稳定作用
分摊订货费用 防止短缺
防止中断
问题分类
单周期需求 需求 周期 多周期需求
库存
相关需求 是否 独立
独立需求
ABC分类
帕累托原理重点管理法
库存管理的ABC分类法就是在20－80律
的指导下，分析企业的库存，以找出占有大量资金的少 数物资，并加强对它们的控制。这样，可以只用 20 ％ 左右的精力就控制了 80 ％左右的库存资金的管理。而 对那些只占少量资金的多数物资，则施以较轻松的控制 和管理。
固定量系统是用来控制库存的，提 示是否达到订货点及订货量，然后 利用经济批量订货模型具体算出订 货量，使订货总费用达到最小，然 后又有经济生产批量模型，将生产 成本缩小到最小。
经济订货批量模型
模型假设条件： • 外部对库存系统的需求率已知、需求率均匀且为常量。 年需求率以D表示。 • 一次订货量无最大最小限制。 • 采购、运输均无价格折扣。 • 订货提前期已知，且为常量。 • 订货费与订货批量无关。 • 维持库存费是库存量的线性函数。 • 不允许缺货。 • 补充率为无限大，全部订货一次交付。 • 采用固定量系统。
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案例介绍
• 菲多利公司是一家食品跨国公司，如今生产41种产品， 每天有大量的农产品原材料进入工厂，加工成产品之后销 往各地。在完善的库存体系下，庞大的原材料数量及产品 的储存、出库得到了良好的管理，为菲多利公司节省了大 量不必要的开支。 • 菲多利公司在美国和加拿大拥有36家产品专业化工厂。 • 菲多利公司具有专业化的生产设备，造价昂贵。 • 菲多利公司的非MRO库存的流动快速。在约1.5个班次工 作时间内，原材料变为在制品并最终成为成品出厂。在不 到1.4天时间内，包装好的产成品就有生产厂进入分销渠 道。
在制品库存
指处在由一种状态转换为另一种状态过程 中的库存。在制品库存是不能卖给消费者的， 因为它们尚未完成加工。
P.S. 相较于机械加工工厂来说，菲多利的原材料属 于单周期需求，而机械加工厂的原材料多为钢铁等， 属于多周期需求。
这4种库存是库存管理费用的重要组 成部分，我组认为，若要按库存占用投资 的大小来排列的话，那应该是： MRO库存>原材料库存>产成品库 存>在制品库存。
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菲多利公司的工厂建设给库存管理带来的便利
菲多利公司的经营区域为美国和加拿大 菲多利公司的经营区域为美国和加 两个国家，但就是在这两个国家中，菲多利 拿大两个国家，但就是在这两个国家 却建造了36家专业化工厂。每天都有大量的 中，菲多利却建造了36家专业化工厂。 原材料进入不同的工厂，每个工厂生产的产 每天都有大量的原材料进入不同的工 品并不完全相同。工厂多加上产品任务分配 厂，每个工厂生产的产品并不完全相 合理，给菲多利公司带来许多便利。 同。工厂多加上产品任务分配合理， 给菲多利公司带来许多便利。
经世致用
扶危信远
菲多利公司库存管理分析
组 次 导 师
1150542班 第二组 郗蒙浩
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库存介绍 案例介绍 案例分析 总结
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库存介绍
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定义 作用 库存问题分类 ABC分类
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库存
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3
定义
闲置的资源就是库存，
与这种资源是否存放在仓库 没有关系，与是否处于运动 状态没有关系。人、财、物 都有库存问题。
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总结
库存对企业的经营、市场的发展、企 业的正常运作起了非常重要的作用。库存 管理是企业物料管理为核心，它的任务就 是在保证一定物流服务水平的条件下，尽 量提高库存管理水平，减少多余库存，降 低物流成本。
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谢谢您的聆听
库 Q 存 量
P d
I
P-d
P—生产率 d—需求率 t—生产时间 I—最大库存量 RL—订货点 LT—提前生产期
RL 0 T 时间
LT 图2
t
经济生产批量模型假设下的库存量变化
生产在库存为0时开始进行，经过生产时间t结束，由于生产率p大 于需求率d，库存将以（p-d）的速率上升。经过时间t，库存达 到最大I，生产停止后，库存按需求率d下降。当库存减少到0时， 又开始新一轮的生产。 由图2可知：平均库存量为（I/2），而 I=t×（p－d） 由Q=pt，得 t=Q/p CT=CH+CR+CP+CS =H×(I/2)+S×(D/Q)+PD =H（1－d/P） Q/2+S（D/Q）+PD 对Q求导，并令一阶导数为零,则 H（1－d/P）/2－SD/Q2=0 整理得 EPL=√{2DS/[H(1－d/P)]}
经济生产批量模型
EOQ假设整批订货在一定时刻同时到达，补充率 为无限大。这种假设不符合企业生产实际过程。一 般来说，在进行某种生产时，成品是逐渐生产出来 的。当库存达到一定量时，应该停止一段时间。由 于生产系统调整准备时间的存在，在补充成品库存 的生产过程中，也有一个一次生产最经济的问题， 这就是经济生产批量模型。