目录
1 前言 (1)
2 径向成形车刀的廓形设计 (1)
2.1径向成形车刀廓形设计的必要性 (1)
3 圆孔拉刀的设计 (1)
3.1圆孔拉刀各参数的选择 (1)
3.2设计计算过程 (1)
4 总结 (1)
矩形花键拉刀及矩形花键铣刀设计
（题目、小3号黑体、居中）
1 前言（1级、2级标题：小4号黑体；行距：1.5倍，段前0.5行，段后0.5行）
┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（正文小4号宋体，段首缩进2个汉字，行距：1.5倍）
2 径向成形车刀的廓形设计
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2.1径向成形车刀廓形设计的必要性
┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅（正文小4号宋体，段首缩进2个汉字，行距：1.5倍）
3 圆孔拉刀的设计
3.1圆孔拉刀各参数的选择
┅┅┅┅┅┅┅┅┅┅
3.2设计计算过程
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4 总结
参考文献
致谢
格式具体说明：
要求：1. 用Word编辑；2. A4纸，正文1.5倍间距；
3. 页面设置：上：3cm；下: 2.0cm。
左：2.5cm；右：2.5cm
页眉：2.0cm[内容：“中北大学课程设计说明书”（5号黑体）]
页脚：1.5cm
4. 插入页码：
位置：页面底端（页脚）
对齐方式：外侧
如有插图、表格，按“图1、图2……表1、表2……”格式编辑，图题5号字，在图下方居中，表题也为5号字，在表格上方居中。
引言：简要说明该课程设计的目的、意义，涉及的相关课程及相关知识点理论基础和分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。
应言简意赅，不要与摘要雷同，不要成为摘要的注释。
各章节正文：
1.问题、论点的提出、背景；
2.问题、案例的分析，方法、工具选用、理论综述；设计、计算过程、步骤的描述等；
3.问题的解决思路，策略、建议、实施的方法，创新观点、方法等；总结
技术的总结，不是思想汇报，要具体，针对具体题目在设计、计算、绘
图等过程中的技术总结。
参考文献
[1]刘华明.金属切削刀具设计简明手册[M].北京: 机械工业出版社, 1994.7
[2]崔卫东,王柏岩.双面偏心圆弧及双平面拉刀的设计[J].工具技术,2013,V ol47,No.1:73-74 致谢
感谢┅老师对我的指导，3-4句为宜，不要太套话、太假。
2.径向成形车刀的廓形设计
2.1径向成形车刀廓形设计的必要性
成形车刀廓形设计，是指根据零件的截形来确定刀具的廓形。
零件的截形是指零件轴向剖面内的形状，其尺寸参数包括截形宽度和深度，如图2-1中321--形状；成形车刀的廓形是指刀具后刀面法向剖面内的形状，如图2-1中321'-'-'形状。
图2-1 成形车刀廓形和零件截形之间的关系
当成形车刀的前角f γ和后角f α都等于︒0时，成形车刀的后刀面法向剖面重合于零件轴向剖面，此时成形车刀廓形与零件的截形完全相同，但因︒=0f α而没有实用意义。
当成形车刀的前角f γ和后角f α都大于︒0或︒=0f γ而︒>0f α时，成形车刀的廓形不重合于零件的截形。
对于︒=0s λ的径向成形车刀，成形车刀的廓形宽度等于零件的截形宽度。
因此，径向成形车刀的廓形设计是根据零件的截形深度T 和的前角f γ、后角f α来修正成形车刀的廓形深度P 以及与之相关的尺寸。
2.2径向成形车刀廓形修正计算的基本原理和方法
1．修正计算前的准备工作
1）确定成形表面的组成点
如前所述，成形车刀有了前、后角后，刀具的廓形将不同于零件的截形，而刀具上各点的前角f γ和后角f α皆不相同，按理应按零件廓形上的每一点来求刀具截形上的对应点。
为简化设计，一般只按零件截形上有代表意义的点来求刀具廓形上的对应点，这些点称为组成点，组成点的选择原则是：
（1）对零件截形的直线部分，取直线两端点作为组成点。
（2）对零件截形的曲线部分，除取曲线两端点作为组成点外，视零件精度要求还需在中间取若干点。
2）检查成形表面各组成点的纵、横坐标是否齐全，缺少的尺寸应补全。
各组成点的坐标尺寸均应考虑其公差，取平均尺寸。
3）对成形表面的各组成点编号，并标注其纵、横坐标尺寸。
一般将零件廓形中半径最小处的一点标为点1（切削刃上基准点），其它各点的纵、横坐标尺寸都相对于这点来标注。
4）根据零件材料的性质和成形车刀的类型，选定所需要的前角f γ和后角f α数值。
5）圆体成形车刀须先确定它的外圆直径0D （可参考刀具设计手册）。
现将径向棱体和圆体成形车刀廓形的修正计算原理和方法分述于下：
2．径向棱体成形车刀廓形的修正计算
如图2-2所示，已知工件截形表面各组成点的半径4321,,,r r r r ，轴向尺寸432,,l l l ，成形车刀的前角f γ和后角f α已按加工的具体情况选定，现需求出成形车刀后刀面在其法向剖面N N -内的截形。
图2-2 径向棱体成形车刀廓形的修正计算
在工件的端面视图中，过点1作刀具前刀面的投影线，使它与点1处的基面（水平线）之间的夹角为f γ角，与工件上的432,,r r r 圆的交点分别为4,3,2'''；过点1作刀具后刀面（柱面）的一
条直母线，使它与点1处的切削平面（铅垂线）之间的夹角为f α角，分别过4,3,2'''作刀具后刀面相应的各条直母线，它们与过点1的直母线之间的垂直距离（432,,P P P ）即为后刀面法向剖面N N -内的截形上各组成点的深度尺寸。
至于轴向尺寸432,,l l l ，则与工件上的完全相同。
由432,,P P P 和432,,l l l 作为纵、横坐标尺寸，即可作出后刀面法向剖面的截形N N -。
由图2-2可知，前刀面上的4,3,2'''到点1的距离432,,A A A 与相应的法向截形深度432,,P P P 之间有一定的关系。
根据图中的关系，即可顺序求出各组成点的廓形深度。
(1）f r h γsin 1= （2-1） (2）f r A γcos 11= （2-2） (3）x
fx r h =γsin （2-3） (4）fx x x r A γcos = （2-4） (5）1A A C x x -= （2-5） (6）)cos(f f x x C P αγ+= （2-6）
3．成形车刀圆弧廓形的近似计算
按照上述方法计算，当工件廓形为圆弧时，对应的刀具廓形为非圆弧曲线。
如果零件上圆弧廓形精度不高时，成形车刀相应廓形部分常以近似圆弧来代替曲线，从而简化设计与制造。
成形车刀圆弧廓形的近似计算见表2-1。
表2-1 成形车刀圆弧廓形的近似计算
种 类 对称圆弧 不对称圆弧
计算图
已知条件
刀具廓形深度P 及廓形宽度L 刀具廓形深度b a P P ,及廓形宽度L。