吊装基础知识培训
经典事故案例分享
吊车事故 主要原因：
脱钩 钢丝绳、吊带或其他索具断裂 安全防护装置缺乏或失灵 吊物坠落 起重机倾翻和碰撞致伤 触电等
“十不吊”
1、超载或被吊物重量不清不吊； 2、捆绑、吊挂不牢或不平衡，可能引起滑动不吊； 3、被吊物上有人或浮置物时不吊； 4、起重机械或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊； 5、遇有拉力不清的地埋物件时不吊； 6、工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号时不吊； 7、被吊物棱角处与捆绑吊索间未加衬垫时不吊； 8、歪拉斜吊重物时不吊； 9、指挥信号不明确不吊； 10、强风（ ≥ 6级或10.8m/s）、大雾、雨雪天气影响视线时不吊。
钢丝绳承载力估算公式 S=D²x50
D 钢丝绳直径 单位为厘米
S 单位为KG
2、纤维吊带
扁平吊带
圆形吊带
2、纤维吊带
颜色与吨位
额定载荷
颜色
图例
1000KG
紫色
3000KG
黄色
5000KG
红色
8000KG
蓝色
额定载荷 2000KG 4000KG 6000KG
≥10T
颜色 绿色 灰色 棕色 橙色
图例
三、性能良好的起重索具
1、钢丝绳
吊装用钢丝绳通常为：6x19+1 和6x37+1 浸油麻芯
打节
扭曲
绳索磨损
鸟笼
1、钢丝绳
报废标准
出现整根绳股断裂； 钢丝绳纤维芯直径严重增大； 钢丝绳直径减少7%（公称直径）或更多（压扁或磨损）； 有严重的内部腐蚀； 钢丝绳发生笼状畸变； 钢丝绳严重扭结、弯折； 一节距内钢丝绳断丝数超过总数的10%
回转中心
1、移动式起重机
性能表查看
1、移动式起重机
吊装执行
使用溜绳 警示带隔离
正确的支腿 起重工
2、手动葫芦
手拉葫芦和手板葫芦均属于手动葫 芦，俗称斤不落、链条葫芦、倒链、 神仙葫芦
特点
•重量轻 •体积小 •携带方便 •操作简单 •适应各种作业环境
2、手动葫芦
起吊前检查： ➢各机件完好无损 ➢传动部分、链条润滑良好 ➢空运转正常 ➢链条没有扭转打结 ➢下吊钩组件没有翻转
技术要求
➢各岗位人员分工要求 ➢安全技术措施
应急预案
二、检验合格的起重机械
1、移动式起重机
优点： 良好的机动性、灵活性； 准备工作时间较短； 较大的起重量
缺点： 对地基和工作环境要求比较高； 维护周期短、价格高
1、移动式起重机 资料文件：
1、移动式起重机
外观： 1、吊钩：
√
1、移动式起重机
外观： 2、绳夹：
周期检查，做好标记 按照使用频率确定检查周期 （如半年或一年）
2、手动葫芦
注意事项
➢齿轮部分常润滑 ➢吊钩舌片、棘爪、轮和弹簧常检查 ➢发现异常及时更换、维修 ➢爱护器具，不得抛摔
3、气动葫芦、电动葫芦和行车
使用要点
专人专管，人员培训后方可上岗操作；必要时需要起重工配合完成吊装工作。 可选择有资质第三方检测机构做周期性检测，也可周期性自检，做好检查记录工作。
2、手动葫芦
日常检查和定期检查项目表
2、手动葫芦
主要零部件的报废标准 1、吊钩
a)断面磨损量超过名义尺寸的10%； b)裂纹； c)危险断面或颈部产生塑性变形； d)钩口尺寸变形增大超过名义尺寸的15%； e)扭转变形超过10°。 2、起重链条 a)链环直径磨损超过名义尺寸的10%； b)11环节距伸长量超过3%,单环节距伸长超过5%； c)裂纹或其他有害缺陷。
√
1、移动式起重机
外观： 3、滑轮组：是否有裂纹或轮缘过度磨损；
4、主臂：是否有可见变形、裂纹或腐蚀；
√
5、钢丝绳：是否在卷扬内有序排列，是否有断丝、断股、过度腐蚀现象；
6、制动器和限位器已安装并性能良好 ……
1、移动式起重机
吊车支设
1、移动式起重机
吊装前确认
1、移动式起重机
吊装前确认
吊装作业半径
2、手动葫芦
锚点选择
2、手动葫芦
锚点选择
2、手动葫芦
操作要点
起吊高度不得超过标准值
防止链条拉断造成事故
2、手动葫芦
操作要点
链条不得翻转、扭曲
不得歪拉斜吊
2、手动葫芦
操作要点 ➢严禁将下吊钩回扣到链条上进行起吊
➢不得超过额定起重量 ➢吊物起重量不确定时， 一人能拉动链条就可继续 一人拉不动，应查明原因 增人加力，会拉断链条，发生事故
“吊钩下降”手势：
手臂伸向侧前下方，与身体夹角约 为30°，五指自然伸开，以腕部为 轴转动
禁止使用螺栓或者金属棒代替销轴！
四、专业的起重施工人员
1、吊车司机 Q8
2、起重工 Q3
四、专业的起重施工人员
起重信号与手势
“要主钩” 单手自然握拳，置 于头上，轻触头顶
“要副钩” 一只手握拳，小臂 向上不动，另一只手伸出，手心轻 触前只手肘关节
四、专业的起重施工人员
起重信号与手势
“吊钩上升”手势： 小臂向侧上方伸直，五指自然伸 开，高于肩部，以腕部为轴转动 这是用于正常速度起吊负载或空 钩上升的手势。
如何避免事故的发生？ 一、合理有效的技术支持； 二、检验合格的起重机械； 三、性能良好的起重索具； 四、专业的起重施工人员； 五、完善的安全技术规定与要求 六、周期性的专业技术培训和学习总结
一、合理有效的技术支持
吊装方案的编制
编制说明与依据工程概况Fra bibliotek➢工程特点 ➢吊装参数表
工艺设计
➢吊装工艺要求 ➢计算结果 ➢吊车性能表 ➢设备吊点设计图 ➢吊装平面图、立面图 ➢地下工程和架空电缆施工要求 ➢吊装进度计划 ➢相关专业交叉作业计划 ➢起重工机具汇总清单
3、齿轮 a)齿厚磨损量超过名义尺寸的10%； b)裂纹； c)断齿。
4、摩擦片磨损量超过名义尺寸的25%。 5、链轮凹槽尺寸磨损增大,超过名义尺寸的10%。 6、轴与轴承间的间隙增大,超过名义尺寸的15%。 7、棘轮 棘爪和弹簧出现严重磨损或腐蚀。
2、手动葫芦
使用完后保管 ➢外壳清洗干净 ➢重新上好润滑油 ➢安装好送库房 ➢挂好妥善保存
2、纤维吊带
不同捆绑方式下的承载力
2、纤维吊带
使用要点
不正确的用法
2、纤维吊带
吊带的报废标准
3、卸扣
D型
弓型
3、卸扣
使用要点
3、卸扣
卸扣的报废标准
卸扣发生下列情况之一时，应立即报废：
1、卸扣本体及销轴的任何一处，用肉眼观测时有裂纹 2、磁粉探伤和超声波探伤有裂纹 3、卸扣本体有明显变形、销轴有变形不能转动 4、卸扣本体及销轴的任何一处截面磨损量超过名义尺寸10％ 5、卸扣本体及销轴有大面积腐蚀或锈蚀