• 8、电极筒的焊接
• 1焊接前的准备；
• a)准备好焊接时所需要用的电极筒、手电筒、焊机、钢管 等。
• b)移开盖电极筒的防尘盖。
• c)用空气吹扫一下电极筒内的瓦斯，防止焊接过程中产生 的火花与电极筒内的瓦斯燃烧。
• 2焊接过程
• a)焊接时注意三相电极连接触电伤人。
• b)把电极筒准确地与前一节电极筒对接，要求前后两节电 极筒的立缝要重叠成一直线，上下筋片垂直重叠焊接。
备注
• 2、开堵眼机、技术规格 • 外形尺寸（长*宽*高）：（4580*2500*1730）mm • 机器重量：63765kg • 冲击频率：1800r/min • 钻杆扭矩：98.1N • 钻孔耗气量：8.5m3/min • 进给气马达功率：1.84KW • 进给速度：10.5m/min • 装泥容量：40L • 泥缸直径：250mm • 气压缸直径：530 mm • 活塞行程：770 mm • 堵泥推力：125KN • 工作压力：0.49-0.69Mpa
• c)调整好电极筒的平面度，以便焊接。
• d)调整电极筒的平面度后，再用焊机等距离点焊电极筒， 间距为150mm左右。
• e)焊接电极筒，焊后进行抛光处理。检查无误后盖好防尘 盖。
• 9、高碳铬铁正常炉况特征：
• 电极稳定、电流平衡炉料均匀下沉、炉口 火焰旺盛、不刺火、不塌料、吃料快、炉 前出渣、出铁均衡、炉眼好开好堵。
• 5、电炉维护工操作
• 1电炉维护工要经常检查电极悬挂系统、导 电系统、煤气净化、水冷系统、电炉密封 等。
• 2出铁后，维护工维护好上料系统，保证料 管不堵不空，防止空烧现象出现。
• 3通过观察，炉顶料仓与下料管必须处于饱 满状态，要经常敲打料管，不能出现悬料 现象。
• 6、电极的压放与维护
• 1电极工作端长度为1600-2000mm，电极插入料内深度为 1500-1900mm,严防跑弧光和空烧。
• 9、创造正常炉矿条件
• 1炉料成分合乎要求，粒度搭配合理，渣、铁成分 稳定，流动性合适，配料准确，混料均匀，料面 饱满，炉眼位置稳定，每炉耗电均衡。
气净化工密切配合，主要针对净化、水封、热电偶、测温、仪表、模 拟盘、煤气柜及14.5米平台监测计量设备等，认真进行检查记录，发 现异常及时报告处理。
• 5有关涉及炉内压力调整，关停净化系统水封，开关1#、2#烟囱、回 流阀、送风机等净化相关设备的操作，要先检查确认后再操作。
• 6煤气中含O2>1.5%或含H2>12%时,应开放电炉,检查相应设备,查明 原因.
• 2三相电极的行程应保持在200-400mm之间。
• 3每班测一次电极糊高度，并做好记录。
• 4电极筒内电极糊柱高度控制在大套下沿往上35003700mm，冬季控制糊柱略低些，夏季略高些。
• 5电极应少放勤放，每次压放20mm，每班压放40-120mm。
• 6电极压放程序：将操作台上的选择按钮打到要压放的电 极相，启动压放按钮开始压放，当最下面一排指示灯全部 亮后，表明一次压放完成。在正常生产中不许倒抜电极。
• 5本班原料消耗数量以及附加料的数量由配料工准确的记 录在配料记录上。
• 6冶炼班长、值班长负责检查配料的准确度，发现问题立 刻找有关人员处理。
• 7变料时填写变料通知单，交配料班长执行，并保存。白 班必须经厂长同意，夜班必须通过值班长同意，方可变料。
• 4、电炉主控室电流工操作 • 1主控室电流工要严格按规程操作，并按时认真填好各项记录。 • 2电炉电流按规定负荷使用，保持三相电流、电压平衡。 • 3电流工在遇煤气报警时应立刻通知电炉维修人员及时检查并处理。 • 4电炉工要熟知电炉操作规程和煤气操作规程并做好与炉上维护、煤
• 3、配料操作
• 1炉料由铬矿、焦碳、硅石组成，为了提高回收率，可在 料批中带少量的回炉渣。原料配比由工程技术人员计算， 要求所有各种原料称量准确，每批料中称量的允许误差为 ±0.5Kg.
• 2 为使原料混合均匀，按焦炭、硅石、铬矿顺序进行配料。
• 3各料仓应存满料。
• 4配料工要密切注意原料变化情况，发现问题及时向配料 班长和冶炼班长反映，必要时与值班长、厂长研究处理。
项目名称
变压器容量 变压器一次侧电压 相数 炉壳直径 炉壳高度 炉盖高度 炉膛直径 炉膛深度 电极直径 极心园直径 电极行程 电极升降速度 出铁口数量
单位
KVA KV 相 mm mm mm mm mm mm mm mm M/min 个
数值
12500 35 3 7800 4600 1400 6020 2300 1050 2650 1200 0.5 2
• 7停电或送电应按规定的停送电制度进行操作. • 8电炉运行中前期正常出炉时,电极不动,出炉后电流下降,可用电压进
行调整.电炉运行中后期,特殊情况下,如出炉期间电极位置偏高二次电 流较少时,可适当下降电极,但下降最多不得超过100mm,以防止损坏电 极密封及电弧侵蚀炉底. • 9遇特殊情况:如电流异常,要先停电,后开放电炉.
• 7正常进行放电极作业前，应先降低负荷10%，待放完电 极10-20分钟后，升到规定负荷。
• 7、电极故障的处理 • 1电极下滑、硬断、软断均应开放电炉停电处理，
并关闭料管插板。 • 2发生电极下滑时，应通知检修部门，对相应设备
进行检查，并在下一次下放电极时调整好电极下 放量。 • 3电极事故：硬断2米以上，严重漏糊属重大电极 事故应停电处理。停电前应按第六章停电操作规 定处理。 • 4发生电极软断应将电极坐死烧结，降负荷送电培 烧，保持电极不动，视电极烧结情况逐渐升负荷。 烧结良好后，提起该相电极。 • 5处理完软、硬断电极后，负荷应从规定的10%逐 渐升到100%，具体操作由值班长指挥。
电炉工艺流程图
烧结铬矿 1 烧结铬矿2 焦炭
硅石 菱镁石
破碎
破碎破碎ຫໍສະໝຸດ 破碎破碎配料仓
配料仓
配料仓 配料仓 配料仓
配料
炉气送至电厂发电
电炉冶炼 铁水
炉渣
水淬
送至水泥厂生产水泥
浇注
破碎精整
成品 入库
高碳铬铁生产工艺流程示意图
电炉工艺技术操作规程
1、炉子参数
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13