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二.滚动轴承的润滑 滚动轴承运转时，既有滚动摩擦，又有滑动摩擦，是机械传动中普遍使用的零件。 主要优点：启动灵敏，启动及运转时摩擦力矩较小，效率高，润滑方法简便，易于互换。 主要缺点：抗冲击能力差，工作时有噪音，形成流体润滑困难。 损坏形式：疲劳点蚀、塑性变形（凹坑或压痕）、磨损裂纹、断裂、润滑不良引起烧伤， 早期破坏。 1. 润滑方式的选择 a)滚动轴承对润滑油的粘度要求不十分严格，只要求保证大于最低允许粘度。要避免高粘 度，因为增加油的内摩擦，使轴承温度升高。 b)在高温环境下有较高的闪点，目的要求油脂在高温下能有较长的使用寿命和安全性。 c)具有良好的氧化安定性和抗锈蚀能力。 d)一般情况下当轴颈的圆周速度不大于4～5m/s，或轴承的速度因数（dn）>mmr/min 时，可采用润滑脂或粘度较高的润滑油润滑。用润滑脂润滑便于维修（可以长期不必补充或更 换脂）。当速度较高时，速度因数（dn）<mmr/min时，可采用侵油、滴油和喷雾润滑。 速度因数（dn）值是选择润滑方式的重要参数。
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1.滑动轴承的分类 按承载方向分： a)径向轴承 承受径向载荷（正向轴承，普通轴承） b)止推轴承 承受轴向载荷（推力轴承） c)组合轴承 同时承受径向载荷和轴向载荷（径向轴承与推力轴承组合） ⑴．流体润滑轴承 流体膜，流体润滑 ①.流体动压润滑轴承 依靠摩擦副表面的几何形状和相对运动并借助于粘性流体作用产生的压力平衡外载荷。 特点：轴颈运转稳定性好，可满足轴的高精度旋转要求。 ②.流体静压润滑轴承 依靠外部专用供油系统，将高压油供到轴承间隙，形成油膜，使轴颈与轴瓦金属表面隔 开。 特点：油膜的形成不受速度、载荷、转动方向的影响，可在各种载荷、速度下工作。
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4.
润滑油、脂的使用
a)润滑油 滚动轴承工作时，油量不要过多，能保持一层薄膜即可。（加油过多，温度易升高，易氧化变质）
用油消耗量g/h Q=0.075dB d—轴承内径cm；L—轴承宽度cm 定期加油：对于较小的滚动轴承根据其工作的连续程度，1～2天加油1次，较大的轴承3～5天加 油1次，对轻负荷，不连续运转的滚动轴承加油周期可适当延长。 b)润滑脂 滚动轴承体内填充脂量必须适中，以填满轴承内部空间的1/2～3/4为宜。 水平轴上轴承（径向轴承）填充2/3～3/4为宜，垂直轴上轴承填充1/2（上侧）和3/4（下侧）为 宜。 若充满过多的脂，高速下由于剧烈搅拌，温度升高，造成泄露，润滑效率变差。 在容易污染的环境下，对于中速或低速的轴承，要把轴承和轴承盖里面空间都填满，高速轴承不应 填满。 润滑脂尽量不要混合使用，混合后会使滴点下降，失去原有的耐热性。 更换润滑脂时，应尽量把旧脂清除干净再换上新脂。（不要用过的脂与新脂混合使用）
4.润滑脂的选择
脂。
a)载荷大，转速低时，选择锥入度小的脂。
转速高、轻载、小轴颈时应选用锥入度大的
b)选择润滑脂的滴点一般高于工作温度20～30℃。高温 连续时，工作温度不要超过允许 的使用范围，锂基脂使用工作温度在110～120℃，钙基脂使用温度<60℃。 c)钙基、铝基或锂基脂、钙—钠基脂的抗水性好，使用在水淋或潮湿环境里工作。 d)集中润滑系统给脂时，应选用锥入度较大的润滑脂。
第六章 常用机械零件的润滑
一、滑动轴承的润滑 滑动轴承是支承轴的零件或部件，轴颈与轴瓦为面接触，滑动摩擦（轴颈转动， 轴瓦固定）。滑动轴承组成：一般有壳体、轴瓦、润滑系统和密封系统。 主要优点：液体动压润滑轴承承载能力大，耐冲击、震动、运转平稳、造价低、 寿命长、结构简单，拆卸方便。 主要缺点：当转速和载荷变化过大，过于频繁时，难以形成动压润滑油膜，导 致润滑不良，产生磨损。 摩擦阻力大，一般温升较高，功率消耗大。
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2. 润滑油的选择
滚动轴承常用的润滑油有机械油、汽轮机油、汽油机油、汽缸油。 选择油的粘度：根据工作温度及速度因数（dn）由教材P335图13-28润滑油选择用线图选出所 需要油的粘度（CST），由粘度值选出适用的油品种和牌号。 也可以根据速度因数、工作温度、工作条件（如压力）选用润滑油。 在正常速度及温度条件下，各种类型滚动轴承所用油的最低粘度为： 球轴承及滚子轴承 最低12厘斯（CST） 向心球面滚子轴承 最低20厘斯（CST） 推力向心球面滚子轴承 最低32厘斯（CST）
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3.
润滑脂的选择
根据轴承速度、载荷、温度等条件选择脂的基础油、陈基与锥入度的牌号。 a)速度 速度高，选脂的稠度低（锥入度大，减少摩擦磨损） b)温度 轴承的工作温度一般应低于滴点20～30℃。 温度高，脂中基础油政法过快，如果损失达到50～60%时，脂失效。 锂基脂、钠基脂、钙基脂使用温度高，温度高时，可优先选用。 c)载荷 重载荷的轴承要选用稠化剂含量较高的，稠度大的脂。 特重载荷选用含有极压剂的脂。 d)水分潮湿条件 有水分、潮湿的地方，选耐水性好的脂，如钙基脂、锂基脂。 对经常不用的设备轴承，应选用抗氧化剂、防锈剂的脂。

ρ —轴承的平均压力MPa υ —轴颈的圆周速度，m/s 一般情况下:K≤6，脂润滑，一般油脂杯润滑。 K＞6～50,油润滑,采用针阀油杯润滑（教材P52机械设计第六版） K＞50～100，油润滑,采用油杯或飞溅润滑,需用水或油循环冷却 K＞100时，油润滑，采用压力循环润滑。
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润滑油水 空气、氦、氢 — 脂、半液体金属铅、锡 金属化合物、金属膜、塑料及其他无机物，如二硫化 粉末冶金轴承（含油轴承）
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2.滑动方式的选择
滑动轴承的润滑剂一般为普通矿物油或润滑脂，特殊情况下为合成油（高低温、高速、高压） 水（塑料轴承）及其他润体。 润滑方式，主要根据轴承平均负荷系数K决定。 3 轴承平均负荷系数K=
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3.润滑油的选择
主要考虑轴颈速度、负荷两个方面 a) 速度 最重要的一个因素，直接影响粘度选择，速度高，粘度小，速度小，粘 度高。 b) 负荷 <3MPa属于轻、中负荷，负荷高，粘度高。机械油、汽轮机油、汽油机油。 3～7.5MPa属于中、重负荷 。机械油、汽油机油、齿轮油、（压缩机油）。 7.5～30MPa属于重、特重负载。机械油、汽油机油、齿轮油、（压缩机油、轧钢机 油）。 此外还有轴承间隙小，油粘度小，轴承张度与轴的直径比值愈大，粘度小，温度变化大要 求粘温特性好的油。
2018/8/53 Nhomakorabea⑵.非流体润滑轴承 轴承的轴颈与轴瓦间不能形成完整油膜，摩擦表面的某些局部仍有金属直接接触，摩擦表 面及边界润滑，或混合润滑。 特点：轴承结构简单，精度要求不高，摩擦系数大,磨损严重。
按润滑材料不同分为： 液体润滑轴承 — 气体润滑轴承 — 塑性体润滑轴承 固体润滑轴承 — 钼、石墨、聚四氟乙烯 自润滑轴承 —