机床夹具设计（第２版） ppt 课件
书名：机床夹具设计（第２版） ISBN： 7-111-05722-8 作者：肖继德 陈宁平 江南学院 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件
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机床夹具设计
第三章 钻床夹具
第一节 普通钻模 第二节 分度式钻模 第三节 其他钻模 第四节 斜孔钻模设计示例
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三、钻套
⒈钻套类型： 标准钻套
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特殊钻套
⒉钻套的尺寸、公差及材料
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四、钻模板
1.固定式钻模板
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⒉分度对定机构
⒊锁紧机构
二、分度误差
分度装置分度时，最大分度值与最小分度值之差称为分度误差。 1.直线分度误差 影响分度误差的主要因素如下： X1——对定销与分度套的最大间隙； X2——对定销与固定套的最大间隙； e——分度套内外圆的同轴度； 2δ ——分度盘两相邻孔距的公差值。 直线分度误差为：
F Smax Smin 2( X1 X 2 e)
F 2 2 X 12 X 22 e 2
由于影响分度误差的各项因素都是独立随机变量，按概率法叠加
2.回转分度误差
回转分度误差△a=amax –amin
F / 4 X 3 / 2 a / 4 arctg R F 2 X 3 a 4arctg 4R
2 F 2 2 X 12 X 2 e 2
式中
△a ——回转分度误差； amax——相邻两孔最大分度角 amin——相邻两孔最小分度角； △F——菱形销在分度套中的对定误差； 2δ a 分度盘相邻两孔的角度公差； 2δ—— 2δa 在分度套中心处所对应的弧长，2δa = 2δa πR/180o X3——分度盘回转轴与轴承间的最大间隙； R——回转中心到分度套中心的距离。
二、托架斜孔分度钻模结构设计
⒈定位方案和定位装置的设计
⒉导向方案
⒊夹紧方案
⒋分度方案
⒌夹具体
三、斜孔钻模上工艺孔的设置与计算
设置工艺孔应注意以下几点：
1)工艺孔的位置必须便于加工和测量， 一般设置在夹具体的暴露面上。 2)工艺孔的位置必须便于计算，一般 设置在定位元件轴线上或钻套轴线 上，在两者交点上更好。 3)工艺孔尺寸应选用标准心棒的尺寸。
第二节 分度式钻模
一、分度装置
工件一次装夹后，能按一定规律依次改变工件加工的位置，称为分 度装置。 分度装置分为两类：一类为直线分度装置；另一类为回转分度装置 回转分度装置又分为：立式分度、卧式分度及斜式分度三种
⒈分度装置的组成 1)转动（或移动）部分。 2)固定部分。 3)对定部分。 4)锁紧机构。
三、端齿盘分度装置简介
端齿盘分度装置的主要优点为：
1）分度精度高 2）精度保持好 3）刚性好 4）分度范围大
第三节 其它钻模
一、盖板式钻模
二、翻转式钻模
三、滑柱式钻模
第四节 斜孔钻模设计示例
一、托架斜孔分度钻模结构设计
⒈工件加工要求 1)φ10.1mm孔轴线与φ33H7孔轴线的夹角为25°±20’。 2)φ10.1mm孔到φ33H7孔轴线的距离为88.5±0.15mm。 3)两加工孔对两个R18mm轴线组成的中心面对称（未注公差）。 ⒉工序基准 根据以上要求，工序基准φ33H7孔、A面及两个R18mm的中间平面。 ⒊其它一些需要考虑的问题 为保证钻套及加工孔轴线垂直于钻床工作台面，主要限位基准心须倾 斜，主要限位基准相对钻套轴线倾斜的钻模称为斜孔钻模；设计斜孔钻模 时，需设置工艺孔；两个孔应在一次装夹中加工，因此钻模应设置分度装 置；工件加工部位刚度较差，设计时应考虑加强。
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第一节 普通钻模
一、非固定式普通钻模
在立式钻床上加工直径小于10mm的小孔或孔系，钻模重量小于 15kg时，由于钻削扭矩较小，加工时人力可以扶得住它，因此钻模不 需要固定在钻床上。这类可以自由移动的钻模，称非固定式钻模。
二、固定式普通钻模
在立式钻床上加工直径大于10mm的单孔或摇臂钻床上加工较大的 平行孔系，或钻模重量超过15kg时，由于钻削扭矩较大或人力移动费 力，因此钻模需要固定在钻床上。这类位置固定不动的钻模，称非固 定式钻模。若在结构上五独特的特点，则称为固定式普通钻模。
四、夹具总图上尺寸、公差及技术要求的标注
1)最大轮廓尺寸SL； 2)影响工件定位精度的尺寸、公差SD； 3)影响导向精度的尺寸、公差ST； 4)影响夹具精度的尺寸、公差SJ； 5)其它重要尺寸； 6)需标注的技术要求。
五、工件的加工精度分析
⑴定位误差△D ⑵对刀误差△T ⑶安装误差△A ⑷夹具误差△J ⑸加工方法误差△G
2.铰链式钻模板
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3.可卸式钻模板
五、钻模对刀误差△T的计算
如图所示，刀具与钻套的最大配合间隙Xmax的存在会引起刀具的 偏斜，将导致加工孔的偏移量X2。
BhH /2 X2 X max H
式中 B——工件厚度 H——钻套高度 h——排屑空间的高度 工件厚度大时，按X2计算对刀误差：△T=X2； 工件薄时，按 Xmax计算对刀误差：△T= Xmax