例2 在此系统中，各环 节的连接必须具有一定 的几何关系，其中工件 与刀具的连接是工艺系 统中的主要环节，其他 中间环节都是为了获得 正确的终结环而建立的。
图1-2 机械加工工艺系统
第二节 夹具保证加工精度的原理
例3
图1-3 回转式钻床夹具 1—夹具体 2—对定销 3—圆柱销 4—垫块 5、12—螺母 6—心轴
有些工艺(如在车床上加工内、外球面)，若不设计制造 专用夹具就很难或不可能达到加工要求。
表1-3 夹具经济分析计算步骤和公式
第三节 机床夹具的作用、分类及组成
二、夹具的分类
（１）通用夹具 （２）专用夹具 （３）通用可调与成组夹具 （４）组合夹具
三、夹具的组成
1.定位元件和装置——作用是确定工件在夹具中的加工位置。
2.夹紧装置——作用是将工件压紧夹牢，保证工件的定位在加工中 不因受外力而产生位移，同时防止或减少振动。
3.确定夹具位置的元件——作用是确定夹具在机床上的安装位置， 从而保证工件与机床之间的正确加工位置。
4.对刀导向装置——用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件
5.其他装置
称为对刀导向元件。
6.夹具体——它是夹具的基础件和骨架，上述各类元件或装置都安装 在夹具体上，使之成为一夹具整体。
第三节 机床夹具的作用、分类及组成
四、现代机床夹具的发展方向
（１）标准化完善的标准化 （２）可调化、组合化 （３）精密化 （４）高效自动化
图1-6 机床夹具组成示意图
复习思考题
1.试述工件的正确装夹与机床夹具有何关系?举例说明。 2.一批工件在夹具中定位与单件在机床上加工时的定位
有什么区别? 3.联系本工种举例说明专用夹具之所以能保证工序加工
第一节 工件的装夹与机床夹具
一、工件装夹的概念
定义: 将工件在机床上或夹具中定位与夹紧的过程,叫装夹。
二、装夹工件的方法
１）将工件直接装夹在机床工作台(或花盘）上。 两种:
２）使用各种通用的或专用的装备来装夹工件(和引导刀具)。
三、专用夹具的定义
一般能够直接装夹工件而无需划线和找正，它成为机床 的一种附加装备，在加工中起到机床、工件、刀具之间的桥 梁作用，我们称之为专用夹具。
第二节 夹具保证加工精度的原理
要保证工序加工的尺寸精度和相互位置精度，必须保证 工艺系统各环节之间具有正确的几何关系。
例1
1—夹具体 2—液压缸 3—压板 4—对刀块 5—V形块 6—圆柱销 7—定向键 8—铣床工作台
图1-1 液压铣键槽夹具
第二节 夹具保证加工精度的原理
夹具把工件、机床与刀具连接成一个封闭的终结链环， 称为机械加工工艺系统(简称工艺系统)
7—键 8—衬套 9—钻模板 10—钻套 11—开口垫圈 13—棘爪 14—分度盘 15—棘轮 16—手柄 17—扭簧 18—拨盘
第三节 机床夹具的作用、分类及组成
一、夹具的作用及其经济分析
夹具在机械加工中的作用
（１）保证工件的加工质量 （２）提高劳动生产率和降低加工成本 （３）改善工人劳动条件 （４）扩大机床工艺范围
第一章 机床夹具概论
第一章 机床夹具概论
培训学习目标
深入理解机床夹具的作用和组成，及其 保证工件加工精度的原理。了解现代机床夹 具发展的方向。
第一章 机床夹具概论
目录
第一节 工件的装夹与机床夹具 一、工件装夹的概念 二、装夹工件的方法 三、专用夹具的定义 第二节 夹具保证加工精度的原理 第三节 机床夹具的作用、分类及组成 一、夹具的作用及其经济分析 二、夹具的分类 三、夹具的组成 四、现代机床夹具的发展方向 复习思考题
精度的原理。 4.从技术—经济角度分析机床夹具在生产中的作用。 5.联系图1-1、图1-3或图1-4之一为例说明机床夹具
各组成部分的作用。 6.现代机床夹具发展的方向如何?