共同学习相互提高
串联），同时用玻璃、EVA胶膜、TPT背板将电池片保护起来。
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太阳能电池组件的生产工艺过程
叠层 9
太阳能电池组件的生产工艺过程
6、层压 : 利用组件封装机将电池片和玻璃、EVA胶膜、TPT背板在
一定的温度、压力和真空条件下粘结融合在一起。
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太阳能电池组件的生产工艺过程
层压后的组件
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太阳能电池组件的生产工艺过程
并将符合检验标准的电池片按一个组件的数量(72片)放置在周转盒内为下一道 工序做准备。
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太阳能电池组件的生产工艺过程
2、单片焊接：将涂锡铜带（起到引流作用）焊接在电池片的主栅线上，目
前采用了先预热再焊接的方法大大的减少了生产破片、虚焊和空焊，目前生产 的标准组件需用72片125*125mm的电池片。此工序为电池片的串联做好准备。
电池片
涂锡铜带
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太阳能电池组件的生产工艺过 程
3、串联焊接： 目前的标准组件焊接），焊接的时候要求员工不虚焊、空焊和片与片间的距离一 致并同时检查是否有破片（目的保证实际功率更接近理论功率）。
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太阳能电池组件的生产工艺过 程
5、叠层： 将电池串继续进行电路连接（目前的标准组件是72片
光伏产业链如下： 硅料 单晶 硅片 电池片 组件 系统应用
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硅料 硅棒
光伏产业链图片示意
组 件
方棒
系
硅片
电
统 应
池
用
片
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太阳能电池组件的生产工艺过程
二、组件的生产工艺流程图
电池片分选
单片焊接
串焊
装框
层压
叠层
清洗
电性能测试
包装入库
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太阳能电池组件的生产工艺过程
1、电池片分选：将不符合检验标准的电池片分选出（如破片、色差片等），
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正信公司的组件五
正信公司的组件系列
双层玻璃透光型组件 外形尺寸：1325*625mm 电池片： 125*125mm ，4*9片 Pm:75--90W
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三、太阳能电池组件的应用原理：
太阳能电池组 件的应用
DC 充放电控制器
组件阵列
蓄电池
逆变器
AC 交流负载
公共电网
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墙面的应用
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谢谢观看
电池片： 125*125mm ，4*9片 Pm:75~90W
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正信公司组件三
正信公司的组件系 列
外形尺寸： 1316*992*40mm
电池片： 156*156mm ，6*8片 Pm:220~240W
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正信公司的组件四
正信公司的组件系列
通用型建筑组件 外形尺寸：1135*545mm 电池片： 125*125mm ，4*9片 Pm:75~90W
最大输出功率。
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太阳能电池组件的生产工艺过 程
10、包装：根据订单不同，现一般使用竖插式包装
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正信公司的组件一
正信公司的组件系列
标准型组件 外形尺寸：
1581*802*40mm 电池片： 125*125mm ，6*12片 Pm:160~180W
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正信公司的组件二
正信公司的组件系列
外形尺寸： 1197*535*35mm
7、装框： 用铝边框保护玻璃的四边，并用太阳能专用硅胶密封保
证组件在恶劣的环境下没有异物和水分进入组件内部保证使用寿 命，同时便于客户的安装。
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太阳能电池组件的生产工艺过程
8、清洗: 将组件表面上的硅胶和别的赃物用酒精清洗掉，保证组件
外观干净美观。
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太阳能电池组件的生产工艺过程
9、电性能测试： 利用太阳能模拟测试仪测试出标准环境下组件的
太阳能组件新员工培训
光伏产业 链
一、光伏产业链
太阳能电池组件是整个光伏产业链的终端产品，其工作原理是太阳光照在半导 体(电池片)p-n结上，形成新的空穴-电子对。在p-n结电场的作用下，空穴由n区 流向p区，电子由p区流向n区，接通电路后就形成电流,再经过其它设备将直流 电转换成交流电就可以为我们日常生活所用。