高锰钢焊接工艺
1高锰钢焊接的特点
1.1采取小焊接，间断焊接，焊后立即水冷至常温的方法，使焊缝避开250-950的温度区间。

在该区间会大量析出碳化物，使母体变脆，产生开裂。

1.2高锰钢热导率是低碳钢的1/6，膨胀系数是碳钢的1.6倍，焊接时产生很大的应力。

在S、P有害杂质的作用下，会产生热裂纹和热影响区的液化裂纹，应严格控制S、P含量。

其次，采取锤击焊缝的工艺措施，减少焊接应力。

2高锰钢焊条
高锰钢焊条有两种类型
2.1一种是高锰钢焊条D256（EDMn-A-16）和（EDMn-B-16），主要用于堆焊受严重磨料磨损的零件，如破碎机鄂板等。

2.2另一种是Cr-Mn型焊条，D276（EDCr-Mo-B-16）和（ED Cr-Mo-B-15）,其堆焊金属处于介稳定状态的高锰钢奥氏体。

当受到强烈冲击后转变为马氏体，主要用于耐气蚀的堆焊，或高锰钢堆焊。

如水轮机叶片，挖掘机斗齿等
3焊接工艺
3.1焊前必须清理焊补处的泥垢，油垢和铁锈，仔细检查有无起层、裂纹、夹砂、气孔和缩孔等缺陷。

如有缺陷，必须用砂轮或电弧气刨铲除。

3.2磨损的部位必须用砂轮磨去硬化层，因为硬化层的金属
对裂纹十分敏感。

3.3焊接时尽量减少基体金属受热，采取措施为尽可能地接头的冷却。

因此，用短弧，直流反极性、跳焊、短段焊、间隙焊，脉冲焊等工艺措施，以减少碳化物的析出，采用小线能量焊。

3.4焊后为消除应力，可用尖锤锤击焊接区，为使熔敷金属得到奥氏体组织，锤击后要迅速将焊接区进行喷水冷却。