费的 20%-50%比例分摊 ; 对于批量性的质量问题班组长及主管负有连带责任，视情况 给予 30-100 元的处罚。
6.2.2 作业员没有送检或经检验 ( 首检、巡检 ) 确认不合格仍继续生产的， 一般给予作 业员处罚 30 元 / 次；若因此造成报废损失， 作业员承担 100%的责任 , 同时直接责任管 理人员处罚 20 元/ 次; 作业员不送首检 , 检验员有权制止 , 应及时予以上报 , 及时上报
按原材料费的 100%及相关加工费进行处罚。 7.5 为了鼓励质量事故责任人主动对不良物料进行及时抢救和维修， 将损失降 至最低，能及时将不良品予以修复经检验复检合格， 对质量事故责任人视情况
可以免除经济处罚或从轻处罚。 * 以上所有奖惩考核都将直接通知责任人和责任班组，对于批量质量问题的调 查一般情况下 3 个工作日完成 , 特殊情况根据客户或总经理要求执行。对所有 处罚有异议允许申诉 , 如果处罚有误必须书面向当事人澄清并给予更正。所有
影响产品交货的或质量投诉，处罚责任人 30 元/ 次。 6.1.2IQC 在来料检验时错漏检 , 导致来料批量性不良流向制程 , 每批次予以处罚 30
元/ 次（包括未按要求进行可靠性测试验证） . 6.2.3IQC 检验不及时造成生产延误 ( 根据产品检验项目计算出单件产品所需要时间 * 检验数量 =检验所需时间 , 检验时间自接受报检开始计算 , 实际检验完成时间超出检 验所需时间则视为检验不及时 ), 予以处罚 30元 / 次 . 各检验点的检验不及时同样按此
类推 . 6.3 奖励制度
7．附则 7.1 员工主动自查自纠 , 将发现的不良品主动上报处理 , 视情节轻重可以给予
减免处罚或从轻处罚 ( 按材料费的 30%)。 7.2 所有质量事故若改善不彻底再重复发生的， 如果确认属于安排不当或缺乏
责任心 , 那么所在部门管理者负有连带责任，视具体情况决定是否逐级处罚。 7.3 凡是判定制程一次交验良率不合格 , 经确认属实 , 如果班组积极配合并立
按三七开分摊报废物料的 20-50%的材料费 . 6.2.5 经首检合格 , 量产过程中如擅自修改工艺参数 ( 程式、刀具、工艺参数—配比、 材料、浓度、温度等 ), 对违章者予以处罚 20 元 / 次 ; 如果因此而造成产品报废承担
100%的责任。 6.2.7 故意将不良品放入合格品中送检 , 每发现一次对责任人予以处罚 50-100 元 / 次 ( 特别是对于调机产品及未加工的产品等不良现象 ), 或者为了逃避质量责任故意将 不良品私自处理 ( 如: 分割成碎片或隐瞒不报 ) ，如证实其行为属实 , 将从严处罚 , 对责 任人予以处罚 50-100 元/ 次, 同时如果是报废品还将按材料费的 100%进行负激励 ; 如 果非故意造成 , 但不主动采取有效措施的 ( 如检验发现有混料不配合挑选返工 ), 给予
不做判定） → 总经理对以上判定作最终审核批准； 4. 缺陷定义：
4.1 致命缺陷 (CR)：有危害使用者或携带者的生命或财产安全之缺陷。 4.2 主要缺陷 (MA)：丧失产品的主要功能，不能达成产品使用目的的缺陷（尺寸不良、
漏加工、压伤、毛边毛刺等） 。
4.3 次要缺陷 (MI) ：不影响产品使用目的的缺陷（轻微的外观瑕疵） 。 4.4 模具异常：当模具发生异常时对产品及本身的造成的不良（如：模具缺损、松动、
给予检验员 20 元奖励 , 不上报制止给予检验员处罚 20 元/ 次。 6.2.4 首件确认时调机员或操作员错误报检 ( 如加工侧面报检正面、 计划要求加工为 1.1 版，而实物生产为 1.0 并以 1.0 版报检 ), 调机首件中存在欺骗行为的（如：第一次首件 送检不合格后，调机员更换程序后以复检形式送检，造成了检验员的误判。 ）每发现一 次予以处罚 50 元/ 次, 如果因此而造成批量报废 , 调机员负主要责任 , 检验员负漏检责任 .
责任人处罚 50 元/ 次。 工序发现前工序批量性不良（加工及漏检等失误） ，处罚前工序责任人 20-50 元/ 次， 若因此产生批量报废，前工序检验员承担 70%的责任，作业员承担 30%责任 ; 当责任 人无法找出时直接处罚责任班组长 ; 如果是由于技术问题导致不良， 由技术责任人承
担 20-50%原材料费用 , 此情况由品质部呈报公司经理酌情处理。 6.2.9 检验员判定该批物料不合格 , 经评估不予以接收 . 生产部门不及时配合返工 ( 修) 予以处罚责任主管 50 元/ 次, 对于返工 ( 修) 物料检验员复检时同样问题又重复出 现 , 对责任人员予以处罚 20 元/ 次, 第二次返工 ( 修) 再次出现同样问题加倍处罚 , 以此
工序检验员检验 , 不良数量占本批总数的 10%及以上为一次交验不合格。 3.7 一次交验合格率：计算方法为一定时间段内合格交验总次数除以总报检次数 *100%。 3.8 漏检：漏检指生产制程加工产品时已经出错 , 经过检验确认仍没有发现质量问题的 质量事故；或经工序检验点确认但实际同批次内还存在 10%以上的不良品遗漏到下一工
本质量处罚条例适用于全部员工。 3. 相关定义：
3.1 混料：指要求为同一规格的物料中出现其它物料 （现品票有标识而箱内有多种物料 与实际要求的产品不符的情况） 。
3.2 错、漏加工：错加工指已加工件的结构与产品实际结构不符 , 经返工后仍然不能符 合产品实际结构； 漏加工指漏工序或工序加工中没加工完整 , 经发现返工后可以符合产
方式进行处理 . 6.2 制程控制 6.2.1 首件检验合格 , 后续量产时出现批量性质量问题，在规定巡检频次时间以内： 作业员承担 100%责任，如果没有造成产品报废，给予作业员处罚 30 元/ 次；在规定 巡检频次时间以外，检验员负有漏检责任 , 承担 70%责任 , 作业员承担 30%责任 . 给予 检验员处罚 30 元/ 次，作业员处罚 20 元/ 次。如果造成产品报废，处罚按该批材料
序的质量事故。 3.9 物料评审：在物料出现异常或存储超过保质期而生产或市场又急需物料时 , 由品质 部门或技术部门签署意见， 并向销售部门提出重新评审 , 由销售部门重新评估并作出最 终裁决。产品物料评审单流程：生产 / 批准发现质量异常（品质开单） → 责任部门回复 原因分析 → 生产副总确认 → 技术部制定返修对策（判定结果） → 品质部跟进改善结果 及效果验证 →销售部对产品质量异常作最终判定（如产品判定结果为报废时销售部可
即处理 , 经过复检合格 , 此时可以根据具体情况考虑不纳入班组考核。 7.4 下列情况不在处罚的范围之内
7.4.3 为了鼓励员工积极配合班组长完成工作任务 , 对于单件或少量报废（由 于工作责任心及操作失误所造成的报废情况） , 允许采纳班组长的建议给予减 轻处罚或免于处罚 , 但是此情况只允许每人每月 2 次; 连续两个月都有免于负 激励的员工 , 第三个月不允许再次申请免责处理。如果班组长建议加严处罚则
品要求。 3.3 尺寸不良：所加工产品与产品图纸或工艺尺寸要求不符。 3.4 外观不良： 是指产品加工后出现毛刺、 批锋、压痕、压伤、划伤等等表面不良现象。 3.5 螺纹质量问题： 指螺纹孔通规不通、 止规不止、 乱牙、孔内砂眼超规、 深度不合格、
螺孔缺保护等。 3.6 一次交验不合格：生产依据流转卡进行报检 , 流转卡上所记载的数量为一批，经过
产品质量奖惩处罚条例
文件编号 : 版本 / 版次 : 制定部门 : 发行日期 :
总页次 :
RC/ZJW11-2017
A/0 品质部 2017-4-28
9页
制定
审查
核准
文件状态
受控
受控文件未经许可“严禁翻印 ” 违者必究
NO.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
修订 日期
修订记录
修订内容摘要
页次
版本 / 版次
总次 页
修订
审核
批准
2017-4 -28
老化等）对会使产品产生主缺陷的不良现象。 4.5 设备异常： 调试设备的状态是否按照设备的管理值进行设定， 当设备设定值与规定
值有差异时，需立即报上级或设备管理人员确认，并立即停止生产。 5. 职责
5.1 生产员工：负责按照产品图纸、 工艺卡、生产作业指导书进行操作，严格执行生产 首检、过程自检、互检，对生产过程中出现的质量问题或异常情况应及时向班组长汇
行初步分析 ; 负责对本部门班组质量完成情况优秀的员工提出奖励申请。 5.4 品质部：负责受理各部门的质量奖惩申请及审查。 5.5 公司副总经理：负责对奖惩申请的批准。 6. 奖惩考核细则 6.1 进料控制
6.1.1 进料检验时， IQC 未按要求收集相应的检验报告及对供应商资格进行确认（电镀 报告、材质报告、可靠性测试报告、 ROHS报告、合格供应商清单中无此供应商等情况）
报。 5.2. 检验员：负责按产品图纸、工艺、检验 SIP 检查验收产品；严格执行首件三检制 度，加强巡检，配合生产做好工序控制，防止产品批量超差、批量报废。对来料、生 产制程、出货检验中发现的质量问题或异常情况应及时填写 <<信息联络单 >>、 <<不合
格品处理报告 >>对不良品进行标识隔离并及时向班组长、主管汇报。 5.3. 班组长、主管：负责组织落实、完成本部门班组的质量目标 , 负责对本班的质量事故进
首次发行
全部 A/0 9
1. 目的 : 为确保 IATF16949 体系文件运行有效 , 进一步提高全员的质量意识 , 充分调动全体员工 的工作热情，不断细化、改进工作；确保公司下达各项质量目标如期完成。对来料、 制造、检验、物料周转、交货等过程中出现的混料、漏工序、尺寸不良、外观不良、
违规操作等质量问题进行考核 , 落实各环节的质量责任，特制定此考核管理规范。 2. 适用范围 :
10.3
奖罚由公司总经理批准后由质量部汇总交财务部，在下月的工资中体现。 8．本规定 2017 年 05 月 3 日起实施，以前的有关质量奖惩的文件、办法同时