热处理工序安排
热处理工序的作用：提高材料的力学性能、改善材料的加工性能、消除工件的内应力。

A.预备热处理
常用的有退火、正火等。

多安排在粗加工前。

目的是改善材料的切削性能、消除毛坯制造时的残余应力，改善组织。

退火：降低硬度。

正火：提高硬度
B.调质
目的是提高材料的综合力学性能，为以后的热处理做准备，用于各种中碳结构钢和中碳合金钢。

多安排在半精加工前。

C.消除残余应力热处理
常用的有时效处理。

多安排在粗加工后精加工前。

目的是消除毛坯在制造、加工时产生的让工件产生变形的内应力。

时效：切削和加工时产生的内应力，保证尺寸的稳定性。

D.最终热处理
目的是提高零件的强度、硬度、耐磨性。

多安排在精加工之前。

常用的有：淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗。

淬火：提高零件的强度、硬度、耐磨性。

用于中碳结构钢和合金钢。

渗碳：低碳钢经过渗碳后，工件表面具有高硬度，增加了零件的耐磨性及抗疲劳强度，而工件心部仍保持足够的塑性和韧性，还
可以解决工件表面部分不淬硬的工艺问题。

渗碳深度;0.5-2.0mm.
渗氮：通过氮原子的渗入，使工件表面获得含氮化合物，从而达到提高工件表面硬度、耐磨性、抗疲劳强度和抗腐蚀性的目的。

渗氮温度低，工件变形小，渗氮层较薄，多安排在精加工前，之前常安排一道时效处理。