探放水工安全操作规程探放水队二〇二二年探放水工操作规程一、适用范围第1条本规程适用于我矿从事井下探放水作业的人员。
二、上岗条件第2条探放水作业人员需认真学习以下知识：1.应认真学习《煤矿安全规程》、《煤矿防治水细则》、《煤矿地质工作规定》和井下相关工作的应知应会内容，经专业技术培训考核合格后，取得相应资质，方可持证上岗。
2.应认真学习探放水钻机说明书，我矿现用探放水钻机型号为：CMS1-1600/30，掌握钻机的操作要领、维护保养及排除故障的技术知识。
3.采掘工作面探放水作业前，应认真学习探放水设计及探放水安全技术措施，并在探放水施工过程中严格执行。
4.应认真学习煤矿防治水相关知识，熟记透水预兆，熟记避灾路线。
三、安全规定第3条加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板，严禁空顶、空帮作业。
第4条清理巷道，挖好排水沟。
探水钻孔位于巷道低洼处时，应当施工临时水仓，配备足够能力的排水设备。
第5条在钻探地点或附近安设专用电话。
第6条由测量人员依据设计现场标定探放水钻孔位置，与负责探放水工作的人员共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量。
第7条制定包括紧急撤人时避灾路线在内的安全措施，使作业区域的每个人员了解和掌握，并保持撤人通道畅通。
第8条严禁在无风或微风区域施工，特殊情况停风时，必须按规定撤出施工地点的所有人员到安全地点。
安设局部通风机通风或采用导风筒通风，在探放水过程中不准停风，并有可靠的风电闭锁装置。
第9条探放水作业人员进入钻场，必须由当班负责人进行安全确认，检查钻场及周围安全状况，是否符合探放水条件，如发现存在安全隐患，必须及时处理，否则，不得开工。
四、技术要求第10条探放水钻机运输技术要求1.探放水钻机必须经机电科检查“产品合格证”“防爆合格证”“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，签发合格证后，方可下井。
2.探放水钻机运输过程中，要固定平稳，捆绑牢固，不能前倾后仰，不得超高、超宽，应采用牵引装置将钻机移至采掘工作面探放水作业地点，运输过程中必须设跟车工沿路监视运输情况。
3.用矿车运输钻机配件、探放水相关材料时，必须先装重件、大件，后装轻件、小件，车内用木板背好，防止损坏机件，拆下的螺栓等部件，要装入专用盒子里，避免丢失。
所有机件装在矿车里或花车上必须捆绑牢固，不得超长、超宽。
4.探放水材料运输时要注意超高和超重，卸车时要轻抬轻放，动作一致，运输超长探放水材料时，必须制定安全技术措施。
第11条探放水钻机安装技术要求1.安装钻机前，要严格执行敲帮问顶制度，确认无隐患后方可开始作业。
2.安装钻机前要检查探放水钻机是否完好，并检查加固钻场及周围支护情况，防止冒顶和片帮，安装场地无杂物、平整垫实，各部件螺丝加固拧紧。
3.井下探放水钻机用电启动开关要放在干燥处、并上架，电缆吊挂整齐，探放水设备、材料等应摆放整齐，施工地点保持整洁。
4.井下探放水钻机所使用电气设备检修时必须停电挂牌并执行停送电制度，严禁带电检修和搬运电气设备。
5.所有电气设备应与风电闭锁，确保停风即停电。
6.钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机，钻机必须加压支撑牢固，以免钻机移动和震动。
7.各种电气设备必须防爆，操作手柄控制人员要与钻机保持一定距离，但必须能随时观察到钻机运转情况，以免遇特殊情况，能够及时停机。
8.加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
9.局部通风机因故停止运转，必须撤出人员，切断电源，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.4%时，方可人工开启局部通风机。
10.施工期间须保证现场通风良好，并安排瓦斯检查工检查施工现场有害气体情况。
11.当班钻探负责人必须随身携带甲烷便携仪、CO便携仪。
12.在预计水压大于0.1MPa的地点探水时，预先固结套管，并安装闸阀。
止水套管应当进行耐压试验，耐压值不得小于预计净水压值的1.5倍，兼做注浆钻孔的，应当综合注浆终压值确定，并稳定30min 以上；预计水压大于1.5MPa时，采用反压和有防反喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。
第12条探放水作业时技术要求1.探放水作业人员必须经培训合格后持证上岗，作业人员要熟习钻机的性能、结构、操纵方法及公司规定的一般安全事项。
2.探放水作业过程中，每台钻机操作人员不得少于三人。
3.施工人员必须穿戴整齐，扎紧衣襟、袖口、裤管，以防被钻具缠住伤人。
4.在探放水作业前，机组要向后退距工作面5米，并闭锁，防止机组突然开停。
如需启动，机组司机必须与钻机操作人员联系，确认安全后方可开停。
5.先供水，后开钻，先停钻，后停水，严禁干打眼。
6.探放水作业前应人工在煤体上凿出位坑，当钻头进入位坑后方可开钻，在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
7.钻进时操作人员不准离开钻机，并做到“三看”、“二听”、“一及时”：即看操作（档位）把手振动、给进压力和进尺速度，看泵压表及回水情况，看钻杆钻进情况；听机器运转声，听孔内振动声；发现异常及时停钻处理。
8.钻孔中若发现突然卡钎停钻或钻杆弯曲，应立即松开离合器，撤退钻机，检查钻头是否有崩片或刃口磨损过大等情况，以决定是否更换钻头；遇局部夹矸层时，可操纵离合器缓慢推进。
9.孔内有钻杆时，除按规定程序卸钻杆外，不允许马达反转。
10.钻机操作开关必须由专人负责。
11.钻机用电必须由专职电工负责，不得出现失爆等。
第13条孔口管装置安装技术要求当预计水压大于0.1MPa时应安装孔口套管，其安装要求如下：1.选择工作面迎头右帮煤层坚硬位置开孔，放水孔选择封口管（φ108㎜）长10m,封口孔孔径φ150㎜，放水孔终孔直径75mm。
2.向孔内注化学浆，将预先准备好的孔口管，放入孔内，待化学浆凝结后，即可在孔口管内钻进。
3.化学浆凝固后进行试压，待深度超过孔口管长度后，向孔内压水。
如水压值超过预计放水时的水压时，孔口管周围没有漏水现象，说明符合要求，否则仍需注浆加固。
4.需要收集放水时的水量与水压资料时，还应在孔口管上安装水压表。
完整的探放水孔孔口装置如图所示。
1-Φ75mm放水孔；2-Φ150mm封口孔；3-化学浆；4-封口管（φ108㎜）；5-水压表；6-水阀门。
5.套管规格及固定方式钻孔开孔孔径为Φ50mm，然后用φ150㎜钻头进行刷大，钻进10m 后下设套管为Φ108mm的外端焊法兰盘的无缝钢管10m，然后开始对套管外端进行化学浆封堵，待化学浆凝固后和阀门连接，然后在阀门内用φ75㎜钻头进行刷大最后和φ75㎜排水管路进行连接。
第14条探放水钻杆安装要求1.钻杆应不弯曲、不堵塞、丝口无磨损，长度应一致，不合格的不得使用。
2.钻杆连接时要对准丝口，避免歪斜损坏钻杆。
3.卸钻头时，要注意钻头位置，防止损坏钻头。
4.探放水作业过程中钻杆应一根接一根依次安装，卸钻杆时应一根接一根依次拆卸。
5.探放水作业开始前，钻杆应从钻杆架放置钻场指定地点，以备探放水作业使用；探放水作业结束后，钻杆应清理干净，整齐摆放至钻杆架上。
第15条其他技术要求1.探放水钻孔除兼作堵水钻孔外，终孔孔径一般不得大于94mm。
2.在探放水钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或者钻孔中水压、水量突然增大和顶钻等突水征兆时，立即停止钻进，但不得拔出钻杆；应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点，并向矿井调度室汇报，采取安全措施，派专业技术人员监测水情并分析，妥善处理。
3.探放老空水时，预计可能发生瓦斯或者其他有害气体涌出的，应当设有瓦斯检查员或者矿山救护队员在现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或者其他有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿井调度室，及时处理。
揭露老空未见积水的钻孔应当立即封堵。
4.钻孔放水前，应当估计积水量，并根据排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井淹面；放水时，应当设有专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。
如果水量突然变化，应当分析原因，及时处理，并立即报告矿井调度室。
5.沿空掘进的下山巷道超前疏放相邻采空区积水的，在查明采空区积水范围、积水标高等情况后，可以实行限压（水压小于0.01MPa）循环放水，但必须制定专门措施由煤矿总工程师审批。
6.采掘作业过程中或其它地点发现有水害征兆时，应当立即停止作业，撤出所有受水威胁地点的人员，并立即报告煤矿调度室，向其他作业区域报警。
7.煤矿主要负责人必须赋予调度员、安检员、井下带班人员、班组长等相关人员紧急撤人的权力，发现突水（透水、溃水，下同）征兆、极端天气可能导致淹井等重大险情，立即撤出所有受水患威胁地点的人员，在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘活动。
五、探放水钻机操作规程第16条CMS1-1600/30探放水钻机操作规程1.主要性能参数2.探放水作业流程2.1开机前的准备2.1.1通过位于油箱上的空气滤清器滤网向油箱内加注清洁的N46或N68（环境温度高选取高标号）抗磨液压油，钻机正常工作后，油面应超过油位指示计的中上部约2/3处。
2.1.2检查钻机各部分的紧固件是否牢固。
2.1.3给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
2.1.4检查各操作手柄均置于中位，调压阀、节流阀调至压力最小位置。
2.2启动2.2.1接通电源，试转电机（点动），注意其转向是否与油泵的要求转向一致（右旋）。
2.2.2启动电机，观察油泵是否正常运转（应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示），检查各部件有无渗漏油现象。
2.2.3使油泵空载运转3-5分钟后再进行操作。
如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20°C左右时，方可调大排量进行工作。
2.3试运转2.3.1油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数≤4Mpa。
2.3.2反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5Mpa。
2.3.3试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。
2.3.4试验履带钻车车体的前进和后退，确信其运转平稳，无卡滞现象。
2.3.5在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。
2.4车体稳固与机身调角2.4.1将稳固车体处地面处理平整。
2.4.2调整好车体位置后，扳动手动换向阀至稳固调角位，操作多路换向阀中左数第三个换向阀，将上支撑油缸伸出，使左右立柱内套筒伸出顶紧巷道顶板（必要时可在左右立柱上拧接加长杆），操作左起第五联将钻车下部油缸伸出，辅助支撑底板稳固好整机。
2.4.3按钻孔要求调整整机±90°倾角。
2.5开孔2.5.1从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上（因此时夹持器闭合，不能穿入）。