罗茨鼓风机调试方案
一、罗茨鼓风试车应具备的条件
1、设备的安装工作已全部结束，并有完整的施工记录。

2、设备的配套工艺管线试压吹扫完毕，进出口连接管线应检查合格。

3、吸人管路和排出管路应有自己的支架，设备本身不允许承受管路的负荷。

4、指示仪表，电控装置操作灵敏、准确、可靠。

二、开车前的准备与检查
1、班前检查各部位的紧固件及定位销是否有松动现象，鼓风机机体内部不能有结垢、生锈、剥落现象存在。

2、检查鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。

3、电压的波动值在允许的范围内，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，设备电气接地应可靠。

4、风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固。

5、检查鼓风机与电动机的对中质量应符合设备技术资料的要求，三角带松紧适度。

6、齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线。

7、启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象。

8、风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

三、试车及运转
1、脱开设备传动三角皮带。

2、点动启动电动机，查看电动机转向是否正确，并注意观察电动机有无异常声响、振动等现象。

3、确认一切正常后，正式启动电动机，试运转20~30分钟后，检查有无不正常现象，并记录电动机的工作参数。

四、开机运行
1、电动机空试合格后，连接传动三角皮带，进行风机试运转。

2、打开进口、出口阀门。

3、启动电源，空运转20~30分钟进行并检查有无如下异常现象：
（1）检查有无异常震动及发热现象
（2）润滑油位有无下降现象
（3）有无摩擦及其它声响
4、空运转良好后，在正常负载情况下运转2~3小时，调试注意检查各部件的温度和震动情况。

5、空负荷运转正常后，则可转入负荷运转；加载应逐渐升高到额定压力，并不得超载运行，也不得满载时突然停车。

必须逐步卸荷后再停车，以免损坏机器。

6、正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成严重事故。

7、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、风量、电流、电压等，每一小时巡视并记录一次。

8、在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

9、当输送介质为腐蚀性介质时，停机前，必须设法清除或稀释
腐蚀性介质，使停机冷却后不至于在风机内形成粘结硬状物。

10、遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

11、应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

12、风机正常工作中，严禁关闭进、出口阀门，经常监视进气管路系统的进气状态，严防堵塞。

五、停机操作
1、在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；
2、按停机钮；
3、关闭风机出口阀。