前言为了认真贯彻执行国家安全生产“以人为本、安全第一、预防为主”的方针，确保煤矿安全生产，杜绝本矿各类顶板事故的发生，树立全面、协调、持续的科学发展观，狠抓质量标准和技术规范工作，规范安全生产管理，改善安全环境，根据《山西省煤矿安全质量标准化考核评级办法》的有关规定和上级相关文件精神，结合我矿实际，特制定本方案。

第一部分矿井“一矿一策”顶板管理方案一、指导思想坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，进一步加强顶板管理工作，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要，二、编制依据1、2019年采掘计划说明书；2、《煤矿安全规程》等有关行业规定、标准；3、市、县煤炭局及集团公司的有关规定与要求。

三、矿井基本情况（一）矿井生产现状1、矿井开拓方式为立井开拓。

布置有主立井、副立井、回风立井三个井筒，为矿井的三个安全出口。

井筒装备及功能：主立井为圆形断面，净直径5.5m，净断面23.75m2，至一水平垂深201.2m（包括井底水窝），井筒装备双钩箕斗及行人梯子间，担负矿井提煤、进风任务，兼作矿井的安全出口，井下排水、洒水管路及动力电缆等沿该井筒敷。

副立井为圆形断面，净直径4.5m，净断面15.9m2，至一水平垂深170.0m（包括井底水窝），井筒装备单罐笼及行人梯子间，担负矿井的全部辅助提升、进风任务，兼作矿井的安全出口，井下压风管路等沿该井筒敷设。

回风立井为圆形断面，净直径 5.0m，净断面19.63m2，至4号煤层垂深121m，井筒中装备行人梯子间，担负全矿井回风任务。

2、采掘现状我矿现采4、5号煤层，采掘现状为一采一备，暂无掘进。

现采工作面为4201综采工作面，备采工作面为5201综采工作面（5#），两工作面呈“内错式”布置。

3、采掘工艺（1）综采工作面现采的4201综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。

①落煤：采用MG100/240-BWD型双滚筒采煤机，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤。

②装煤：采用采煤机滚筒截割配合SGZ630/320型刮板运输机装煤。

③运煤：工作面采用SGZ630/320型刮板运输机，SGZ-730/75 型转载机和DSJ80/40/2*55型皮带机把煤运到大巷皮带，再经大巷皮带运井底煤仓，由主立井箕斗把煤提至地面。

（2）掘进工作面采用EBZ—160型综掘机截割落煤并自行装煤，通过掘进机第一运输机、30刮板输送机、80皮带输送机将煤转载至皮带运输大巷出煤。

（二）支护现状一）开拓系统我矿布置有主立井、副立井、回风立井三个井筒，井筒断面均为圆形，均采用砼碹支护。

二）运输、回风系统主运输系统：主胶带大巷、北胶带大巷、南胶带大巷，其中主胶带大巷和北胶带大巷巷道断面为半圆拱，采用U型钢支护；南胶带大巷巷道断面为矩形，采用锚喷支护。

辅助运输系统：主轨道大巷、北轨道大巷、南轨道大巷，其中主轨道大巷和北轨道大巷巷道断面为半圆拱，采用U型钢支护；南轨道大巷巷道断面为矩形，采用锚喷支护。

回风系统：总回风大巷、南回风大巷，两巷道断面均为矩形，采用锚喷支护。

三）采掘工作面顺槽巷道：巷道断面均为矩形，顺槽顶板采用W钢带、锚杆、锚索、金属网联合支护，巷帮采用螺纹钢锚杆、梯子梁、金属网联合支护。

综采工作面支护：现采的4201综采工作面采用ZY3600/09/18型掩护式液压支架支护工作面顶板，共计87架；支架宽均为1.5m，实际初撑力不得小于设计初撑力的80%；采用采空区全部垮落法管理顶板，采空区随支架前移自行垮落充填；综采工作面两巷超前30m范围内支护：现采的4201综采工作面工作面两顺槽距工作面0m-10m范围内采用DW28单体液压支柱配合3.2mπ型钢梁进行三排支护；距工作面10m-30m范围内采用双排支护。

且一梁三柱。

并留有0.8m的人行通道。

（三）建立了健全的顶板管理制度及措施一）成立了顶板管理领导组织机构组长：王书平（矿长）常务副组长：石虎平（生产矿长）副组长：王海军（安全矿长）刘吉飞（总工程师）薛支平（通风矿长）薛学桂（机电矿长）刘吉生（地测副总）吴晓磊（通风副总）李军昌（通风副总）成员：技术科、地测科、安监站、调度室、通风科、机电科、综采队正副队长及班组长、掘进队正副队长及班组长。

二）建立了健全完善的监督管理机制1、顶板管理领导组对矿井顶板进行全面管理，实行跟班作业，跟班时要对敲邦问顶制度的落实、前探梁临时支护的处理、金属支架的架设、综采工作面超前支护的全过程进行跟踪，发现隐患及时处理。

工作不得流于开形式，不走过场，发现隐患时未得到处理不得离开现场，若出现安全或质量事故必须追查当班带班领导、安全员的责任。

2、各作业点带班班长对自己的作业区域顶板管理具体负责，具体落实敲邦问顶制度、前探梁临时支护的处理、金属支架的架设等具体操作。

接受带班领导、安全员及当班瓦检员、放炮员的监督，必须彻底消灭安全隐患。

在工作中出现粗心大意、存在侥幸心理，或不执行安全措指令等必须严肃处理。

3、各作业点瓦检员、放炮员除干好自己的本职工作外，还必须对自己所管区域顶板进行蹲点具体监督，发现隐患督促当班班组及时消除，否则追查当班现场管理人员的责任。

三）制定了顶板管理措施为了进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，保证我矿安全生产形势稳定发展；根据《煤矿安全规程》有关规定。

结合我矿实际，特制定顶板管理措施，具体详见《山西柳林王家沟煤业有限公司顶板管理措施》。

四、2018年度顶板管理指标完成情况一）地面资料方面1、初步完善了顶板管理方面的有关制度，初步规范了“回采工作面顶板管理制度”、“掘进工作面管理制度”、“敲帮问顶制度”、“顶板隐患排查治理制度”。

2、加强了规程措施的制定及审批，在回采工作面安装、收尾、撤面、初次放顶、巷道贯通等要编写专项技术安全施工措施；在掘进工作面遇地质条件变化、老空区、过老巷、过断层、过煤柱、过冒顶区、过局部破碎带、处理大面积冒顶时，根据具体情况采取特殊支护形式，并制定安全技术措施并由总工程师批准，贯彻后，认真组织实行。

从队长到作业人员都要参加作业规程、安全技术措施的培训学习，培训、考试合格后方可上岗作业。

3、完善了采、掘作业规程、措施中有关顶板管理的内容，不符合要求或者不完善的修改后进行了复审，并重新贯彻学习，确保规程措施的内容对现场施工有针对性、指导性。

4、每月进行一次顶板管理检查，并将查出的问题隐患，整理成台账，制定整改措施、落实整改责任人和整改期限。

创造安全的作业环境，消除顶板事故。

5、采用锚索、锚杆支护的巷道，要加强支护工程质量检查，加强顶底板移近量的观测工作，防止因锚杆、锚索支护质量问题引发巷道冒顶。

我矿在没有进行喷浆的巷道每隔50m安装了顶板离层仪，从安装之日起每旬进行一次观测，并将观测结果公布于顶板离层记录牌板。

并铁丝将锚索于金属网连接，有效的防止了锚索断裂伤人事故。

二）井下现场方面1、严格执行“敲帮问顶”制度，现场开工前，“跟班队干、班组长、安全员”三员到位后，对工作面进行全面的检查，排除隐患，确认无危险时，方可让施工人员进入工作面开工。

2、严格按照规程措施进行施工，现场作业人员能够掌握规程措施中的临时支护和永久支护方式、最大控顶距、循环进度、爆破参数等规定，严禁空顶作业。

当遇到地质破碎带掘进时，能够按照措施要求进行施工。

3、加大了矿压观测力度，我矿在掘进工作面每隔50米安装了顶板离层仪，定期监测顶板离层情况，对掘进巷道的锚杆进行拉拔力试验和螺母的扭矩试验，保证顶锚杆的拉拔力达到130KN以上，帮锚杆的拉拔力达到100KN，以上，顶锚杆的螺母扭矩达到150N·m以上，帮锚杆的螺母扭矩达到100N·m以上，锚索的承载力不小于300KN。

在回采工作面的两顺槽内设置了矿压观测点，利用围岩相对移近量观测顶板下沉情况。

4、回采工作面液压支架的初撑力不小于24Mpa、乳化液浓度达到3%-5%、乳化液泵站的液压系统保证完好，泵站压力要求达到31.5Mpa，制定了有效的乳化液浓度检测手段，并详细记录乳化液泵站液压系统的定期清洗检修记录。

五、2018年度顶板管理过程中存在的不足及2019年度面临的困难1、技术人员专业水平低下，需在日常生产过程中，利用业余时间多浏览专业知识书籍。

六、2019年度顶板管理“一矿一策”根据《2019年年度采掘计划说明书》可知：2019年计划回采4201综采工作面和5201综采工作面，全年无掘进巷道。

1、严格按照《顶板管理制度》、《顶板管理措施》、《煤矿安全规程》等行业规定，为了进一步加强顶板管理工作，规范现场管理，提高工程质量和技术管理水平，杜绝顶板事故的发生，保证我矿安全生产形势稳定发展。

2、对采、掘作业规程、措施中有关顶板管理的内容再进步进行完善。

3、加强矿压、支护质量、支架性能及顶底板动态监（观）测。

4、加强对各种支护材料的管理，完善管理制度和监测手段，加大对入井材料的检查验收力度，不符合要求的严禁入井使用。

第二部分采煤工作面“一矿一策”顶板管理方案4201综采工作面顶板管理方案一、工作面概述1、地质情况4201综采工作面位于二采区4号煤层，北面为王家沟村庄保安煤柱；东面为两条北大巷；南面邻三条南下山；西面为5202采空区，且留有20m的保安煤柱；开采煤层为4号煤层，位于太原组的中下部，根据掘进时收集的地质资料可知4、5号煤层，对4号煤层开采，属全区可采的稳定煤层。

其顶板岩性为泥岩、砂质泥岩、细粒砂岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩、粉砂岩；本工作面范围内地层总体为一单斜构造，走向北东—南西，倾向北西，地层倾角为3°—8°,平均6°，根据地测科提供的物探、钻探结果资料可知：该工作面在推进过程中不会出现大的褶曲、断层及陷落柱等地质构造，也不会受到水害威胁。

2、储量（1）工业储量本工作面走向长度264m，工作面长127m，采高为1.1，工作面煤的容重为1.37t/m3，按照工业储量计算公式可知工业储量=走向长度×工作面长×回采高度×容重=264×127×1.1×1.37=5.05万t（2）可采储量本工作面设计可采长度214m，工作面长127m，采高为1.1，按照规定工作面一次采全高采出率薄煤层为97%，则可采储量=走向长度×工作面长×回采高度×容重×回采率=214×127×1.1×1.37×97%=3.9728万t≈3.97万t （3）每班、每日、每月回采煤量4201综采工作面计划每班割煤3刀，根据设备说明书中滚筒截深度为0.6m可知，每班回采推进1.8m，每天生产两班，则每天推进3.6m，每班回采煤量=班进度×工作面长×回采高度×容重×回采率=1.8×127×1.1×1.37×97%≈334.17t每天回采煤量=日进度×工作面长×回采高度×容重×回采率=3.6×127×1.1×1.37×97%≈668.33t每月平均按照25天生产作业计算，平均每月回采需推进90m，则每月回采煤量为：每月回采煤量=月进度×工作面长×回采高度×容重×回采率=90×127×1.1×1.37×97%≈16708.26t（4）工作面服务年限月进度=日进度×月工作天数=3.6m×25天=90m工作面服务期=可采推进长度/月设计推进长度=214m/90m=2.37（月）二、4201综采工作面支护形式、支护要求及工程质量（一）工作面支护方式1、4201综采工作面采用ZY3600/09/18型掩护式液压支架支护工作面顶板，共计87架；支架宽均为1.5m，实际初撑力不得小于设计初撑力的80%；采用采空区全部垮落法管理顶板，采空区随支架前移自行垮落充填。