6 底板大体积混凝土施工大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

工程特点相应对策：一、结构复杂性1、在本工程中，将充分发挥我单位雄厚的综合施工技术优势，选配技术素质高、战斗力强的结构施工专业队伍，高质量地完成结构施工。

2、通过已形成各类复杂结构的工法和施工工艺标准，对本结构形式的建筑在不同环境下组织施工编制详尽的作业指导书，是优质完成本工程结构施工的技术保证。

3、对混凝土施工，选择具有相应资质的试验室进行混凝土配合比选配和可泵性试配；配备生产能力大的搅拌设备，满足混凝土连续施工需要；配备自动计量设备，严格控制原材料的计量；配备功率大、性能优良的输送泵以保证混凝土能输送到各浇筑地点；制定科学合理、切实可行的混凝土工程施工控制方案，并认真地组织实施，确保本工程结构施工质量。

4、配备技术先进、性能优良和精度高的施工测量设备；配备技术过硬、具有同类工程丰富施工经验的测量工程师和精测组负责本工程的施工测量控制工作；针对工程特点，编制有针对性、科学合理的施工测量方案，并认真严格地组织实施，确保本工程的施工测量质量。

5、编制预埋方案；根据施工进度计划及时编制预埋计划；积极主动与安装施工单位沟通协商，及时交流相关信息；定期召开会议，交流和解决预埋施工中的有关问题，确保预埋工程质量。

全站仪经纬仪水准仪激光铅垂仪激光扫平仪棱镜塔尺大卷尺线锤墨斗小卷尺油漆毛笔铅笔对讲机二、基坑开挖支护安全要求高1、进场后，针对工程特点和基坑周边环境，及时编制基坑开挖支护方案，并报相关单位和部门审批后组织实施。

2、充分发挥我单位雄厚的综合施工技术优势，选配技术素质高、战斗力强的基础施工专业队伍，高质量地完成基础施工。

3、在基坑四周布置水平位移监测点、边壁测斜管，在周边建筑物上布置竖向位移监测点，安排资深测量工程师，对基坑及周边建筑物的变形进行定期监测，随时提供基坑安全状态信息。

4、按计划完成地下结构施工，尽快回填，减少基坑暴露时间，最大限度地降低基坑风险。

5、制定基坑应急方案，一旦出现异常，立即对基坑采取相对应的应急措施。

现场勘测及方案编制专家论证基坑支护基坑监测三、高大模板结构面积大1、针对工程特点，利用建筑施工软件，编制超高层梁板模板和模板支撑体系专项施工方案，并报相关单位和部门审批后实施。

2、选配技术素质高、战斗力强的施工专业队伍，高质量地完成较大层高梁板模板及其支撑体系施工。

3、加强过程监测，施工期间进行定期监测，随时提供模板支撑体系安全状态信息。

4、制定模板支撑体系应急方案，一旦出现异常，立即对模板支撑体系采取相对应的应急措施。

方案设计技术交底施工搭设检查验收四、防水工程质量要求高1、严格按照招标法进行招标，分包给有资质、有经验的专业防水工程施工单位施工。

2、针对工程特点，编制防水工程专项施工方案，并报相关单位和部门审批后实施。

3、充分发挥我单位雄厚的综合施工技术优势，严格把控施工流程，按设计要求，进行防水材料的调查和采购工作，高质量地完成防水工程施工。

施工作业面清理施工作业防水验收蓄水试验五、大面积地坪裂缝1、本企业拟采用大面积地面无缝跳仓施工（即取消伸缩缝、后浇带）施工技术进行该地面工程施工，但必须解决地面混凝土收缩裂缝的问题即地面混凝土施工过程中以及施工完毕后，不能出现（收缩）裂纹/裂缝。

2、混凝土地面完成2～3周后，用混凝土切割锯沿裂缝切缝，缝深为5cm，缝宽为5mm。

缝设为明缝，在分块处双层钢筋网片完全断开。

在混凝土干缩变形完成后，将缝沿直线切开，缝内填充聚氨脂密封胶。

3、针对大面积地坪混凝土施工实施全过程质量管理，综合技术措施必须在全过程各环节中得到体现，利用激光型振平机控制平整度，手控型单碟磨光机、驾驶型双碟磨光机配合使用进行找平、压光。

4、机械设备的管理、调配，原材料控制，混凝土的搅拌、运输、泵送、浇筑、养护及钢筋工程、模板工程等环节，同时保证综合技术措施的实施。

地面清理地坪浇筑跳仓法施工切缝六、底板大体积混凝土施工（1）施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1）材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下：①水泥：采用普通硅酸盐水泥。

②粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

③细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。

④粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的细度高的一级粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

⑤外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，使用羟基酸减水剂,减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

水泥石子黄沙外加剂2）混凝土配合比混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

3）现场准备工作①基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

②基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。

③将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

④浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

⑤项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。

⑥管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

（2）大体积混凝土温度和温度应力根据设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25℃;本工程设计无具体要求，即按规范执行。

（3）大体积混凝土施工1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，每区采用2台混凝土输送泵送筑。

2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。

3）每个浇筑区配备6个振捣器，卸料口1套，中间一套、坡角4套。

根据大流动性混凝土的特性，进行适当振捣。

对放置测温点和钢筋应变计的部位，应进行标记，在测试点周边0.5m半径范围内不得振捣，避免振捣对测温点和应变片的影响。

4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作仍14d强度备用。

6）防水混凝土抗渗试块的留设要符合国家现行有关规范的规定。

混凝土运输分仓法浇筑试块制作混凝土测温（4）混凝土养护1）结合工程特点，在理论计算的基础上，我们采用盖草包和油布相结合的方法，保温保湿养护。

混凝土浇筑初凝后用草包覆盖，草包顶面铺设油布一层，草包浇水养护，浇水强度以表面湿润为准，禁止基础面有积水，草包叠缝铺放。

在养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。

养护液养护覆盖保湿养护2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。

3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

（5）泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响基础质量，给生产使用留下隐患。

在本工程中，我们利用围堰周边设明排水系统抽除沁水，但应注意不要吸入浮浆。

（6）表面处理工作混凝土的表面处理工作,混凝土浇筑后约2-3小时左右进行，用2m刮尺按控制标高用刮尺刮平，在混凝土初凝前用铁滚筒碾压数遍，随后用木抹子压实，待混凝土收水后，再二次用木抹子压平，以闭合收水裂缝。

然后覆盖保温材料，进行湿热养护。

（7）主要管理措施1）拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。

同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

2）在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

4）混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3～5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

5）试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。

6）浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

7）加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。

8）根据有关公式计算求得需覆盖草袋子厚度为δi=5cm，即用3层草袋子与两层塑料薄膜相间覆盖的方法。

9）通过计算可知采用温保湿养护控制大体积混凝土内外温差控制在25℃以内时是否合适，否则应根据计算结果在混凝土自约束引起的拉应力不会使混凝土表面开裂的条件下选用温差值来判断是否采取加强养护措施或者在混凝土内部采取降温措施。

10）本工程基础底板面积大，基础底板需要大体积混凝土连续浇筑施工，不能出现裂缝和冷缝，保证其浇筑质量是本工程结构施工的关键。

因此选用实力强、信誉高的搅拌站，对混凝土供应能力的保证，科学合理地对混凝土搅拌、运输和浇筑进行有效管理和对影响混凝土质量的各个环节进行严格控制，将成为本工程的重点。

（8）混凝土测温为了进一步了解大体积混凝土各部位水化热的大小，不同深度（高度）温度升降的变化和施工阶段的早、中、后期温差的发展规律，根据本工程相对独立的承台基础、柱、底板的平面尺寸、形状、厚度，每段布置测温点10~20个点，每个点测温点覆盖的面积约10m2左右，且（除柱子外）每个独立构件不少于10个点。

柱子的测温点沿高度方向每隔2m布置一个点。