锅炉运行规程第一章设备概况35T/h 炉为中压单汽包,自然循环辐射式水管锅炉.置有加煤斗链条炉排燃烧装置,炉排传动机构采用由电磁调速异步电机控制的J300 减速箱.燃烧室内四周密排水冷壁,在为数不多的凝渣管后装有垂直式的对流过热器,采用给水冷却表面式减温器置于过热器中部,可以调节蒸汽温度,并有钢管式省煤器与管式预热器等.第二章设备规范锅炉型号:UG-35/3.82-M18额定压力: 3.82MPa额定蒸发量:35T/h额定蒸汽温度:450C给水温度:105C排烟温度:154CC热风温度:130燃烧方式:煤斗加顺转链条炉排设计燃料:贫煤(Vr = 16-18%)第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查:1、检查燃烧室内部,并明确下列各点.A、炉墙、吊拱、看火门、人孔门等情况正常；B、燃烧室内有无焦渣、杂物、炉排表面完整清洁C、水冷壁管外形正常；D、测量和控制仪表的附件位置正常；2、用灯光检查过热器、省煤器、空气预热器等处的烟道, 检查时应明确下列各点后严密关闭人孔门.A、内部无人员工作；B、受热面表面清洁，位置正常；C、燃烧室及烟道无裂缝和漏风现象.3、燃烧设备检查:A、检查炉排所有转动部分的润滑情况,（包括炉排传动装置和炉排前后大轴、变速箱）油位应在正常位置,冷却水畅通,传动皮带及联轴器连接良好,保险销位置正确.B、静态检查完毕后，进行试运转，炉排片能自由翻转而无脱落，整齐平稳,不许有跑偏和非正常磨擦现象, 试运转不少于炉排一周,应调节低速和高速等各速段都试转一下,炉排下灰斗内无焦渣杂物.C、渣机内无杂物，传动机构完好•油杯加足油，冷却水应畅通，启动运转时减速箱运转声音及传动部件应正常.4、风机及烟道检查A、检查引风机、送风机及电机的地脚螺栓和、靠背轮联接螺栓的联接情况, 不得松动,靠背轮应装有防护罩.B、检查风机轴承油位,润滑油必须洁净，油位指示清楚在1/2以上,轴承冷却水畅通.C、风机的导向调节门和分段风室档板1调节门应灵活，并能开足和关严,手动操作导向门试开关一次, 最后应关闭,开度应与表盘指示开度相符.D、自人孔用灯光检查除尘器，管内应无积灰,堵塞现象.E、检查连锁开关应放在投入位置，启动时注意旋转方向，摩擦声和震动及温升,引风机运转不少于5分钟。

停引风机时,送风机应跟着停下.5、检查锅筒和过热器出集箱的安全阀, 注意垂直的位置正确稳固. 安全阀的杠杆必须能自由活动，支点及销子等零件均应正确. 所有妨碍其动作的杂物, 灰尘和锈垢必须除去.安全阀及排汽管法兰接合处的固定螺丝应旋紧, 绝对禁止安全阀杠杆或锤上增加任何重量.6、汽水系统阀门及其他附件检查A、所有系统上阀门应能全开和关闭，阀杆应清洁，法兰结合面上的螺丝均拧紧, 并有一定的再紧余度.B、汽水取样及加药设备应完整.C、检查校正，锅炉锅筒和集箱等处的膨胀指示器在零位•D、水位计正常水位线，与高低水位线应标志清楚.E、锅筒、集箱、管道、法兰、阀门和热风道的保温良好，管道支架应完整牢固.F、检查汽鼓人孔门，联箱手孔盖均已严密关闭.7、通知化水人员检查疏水箱和软化水箱的水质应合格.8、检查热工仪表A、检查仪表、开关、信号应完整，并具有正常运行操作和事故照明设备.B、试验事故信号和灯光信号是否正确.C、用伺服电机远方控制调节的设备，除就地手动操作外，必须在热力控制盘上进行远方试操作,开关方向应正确. 其开度大小与表盘指示一致.E、检查压力表考克应全部开启，压力表刻度盘上应划超压警戒红线.第二节启动前的准备1、在锅炉启动前的检查工作完毕后, 可进行锅炉的进水工作.送进锅炉的水必须经过除氧，温度不得超过90C .2、锅炉进水时应经过省煤器, 进水的速度不宜太快,进水到锅筒低水位时约需2小时.当周围环境温度很低时,进水的时间应予延长,以免因锅炉不均衡的膨胀而损坏管子接口•在这种情况下，进水的温度应降低到40C〜50C .当省煤器到锅筒的给水管路上空气阀全开、并有水出现时,应关闭此阀.3、检查锅炉人孔门,各联箱手孔盖,管道法兰结合面,各排污阀疏水阀等是否泄漏,发现漏水应立即停止进水并放水至适当水位,消除漏水现象.4、当锅炉内水位上升至汽包水位计最低水位线处,应停止进水.停止进水后,锅炉内水位应维持不变. 如水位逐渐降低或升高,应查明原因,并予消除, 并使锅炉水位恢复至水位计最低水位线处.5、进水结束后, 应将锅筒与省煤器集箱间联接管上再循环阀门开启, 以便通过省煤器形成水循环.6、在启动前必须对锅炉烟道进行通风, 时间不少于5分钟,以免气体在烟道内积聚发生爆炸.7、将用水冷却设备的冷却水阀开启,使水流正常.第三节锅炉启动1、从锅炉点火至供汽所需时间: 冷炉为4 小时,热炉为2 小时,冷天应注意延长时间.2、启动开始阶段,应在自然通风条件下进行,把送风机进风门开足, 将第一风室风门打开通风，用引风机的风门调节,使燃烧室内维持19.6〜29.4Pa.3、开启月亮门,在炉排前部铺上引火物及木材,点燃引火物,待木柴烧旺后,可铺上一层薄煤层,并启动炉排低速运转,此时应投入炉排冷却水.4、根据火床燃烧情况, 调节引风机和分段风门开度. 若风量还不够满足要求时, 启动引送风机（同时开启冷却水）, 并保持炉膛内有1〜2 毫米水柱负压（风机启动前,进风调节挡板关闭）.5、在启动过程中, 应经常检查各膨胀指示器读数和检查锅炉排污阀、安全阀、管道法兰等的结合面严密情况, 如有异常情况应查明原因迅速消除后继续升压.6、在启动过程中, 应将过热器出集箱上的疏水阀打开,以冷却过热器,其开度大小应保证不使过热器的排汽温度超过锅炉额定汽温, 以免过热器管烧坏（供汽后关闭）.7、升火后,应使燃烧室及其所有受热面均匀受热,对受热较差的各水冷壁管应由下部集箱放水,以期使其温度与其它水冷壁管相同. 从点火起到额定压力过程应由前后集箱和左右前后侧集箱各放水三次（应特别注意保持水位正常）:第一次:在点火后半小时进行.第二次:汽压升到0.25〜0.34MPa时进行.第三次:汽压升到0.98〜1.08MPa时进行. 放水按排污步骤和要求进行操作.8、当锅炉压力升到0.098MPa表压时应冲洗汽包水位计,汽压升到3.53〜3.73MPa 表压时, 再作第二次冲洗. 冲洗水位表时应严格按其操作步骤和要求操作.并注意水位计内水位高低情况,在关闭放水门后,水位应很快上升,其后水位计水位有轻微波动,如水位上升缓慢,则表示有阻塞现象,应再进行冲洗.冲洗时应带手套, 动作应缓慢,脸勿正对水位计.9、汽压升到0.15〜0.2MPa表压时,关闭锅筒上空气阀.10、汽压升到0.2〜0.29MPa表压时，应冲洗压力表管，并注意汽压上升情况.11、当老鹰铁积灰渣时,应启动碎渣机投入运行,不准未燃烬的大木块进入碎渣机.12、汽压升到0.39MPa时，应稳定一段时间，通知检修人员热紧螺丝，严禁高于此压力再进行热紧.13、汽压升到0.39〜0.59MPa时，进行暖管工作，开启主汽管疏水阀,然后开启锅炉主汽阀的旁路阀半圈,细听若有水击声,应立即关小旁路阀至声音消失后再缓慢开启. 开足后倒回半圈,检查主汽管道膨胀和支架情况, 如发现有不正常现象,应停止暖管,至消除故障和缺陷.14、汽压升到0.98MPa 时,应对汽水系统全面检查一次.15、汽压升到2.25MPa 时,缓慢开启主汽阀,开足后倒回半圈,并把旁路阀关死.16、注意汽压、汽温上升速度, 适当调节过热器集箱疏水阀.17、汽压升到3.53〜3.73MPa时,应对整个锅炉机组再全面检查一次，确认运转正常方可投入运行.若新装或检修后启动的锅炉, 应通知检修班校验安全阀.18、两台锅炉并列运行时, 启动锅炉的蒸汽并入母管,其汽压应略低于母管汽压0.049〜0.098MPa表压力,汽温应比额定值略低30C〜60C ,汽包水位应略低于正常水位. 以免供汽时发生蒸汽带水.19、锅炉送汽后, 关闭过热器疏水阀及主汽管疏水阀.进水时应关闭锅筒通往省煤器的再循环阀,使给水自省煤器进入锅炉.20、在锅炉进入工作后的未稳定状态时期, 对过热器温度、蒸汽压力、水位、给水流量、蒸汽流量等应加强监督.21、正式送汽后,通知化验人员, 并开启连续排污,以确保炉水的品质. 此时应投入给水自动调控装置.第四章锅炉运行的维护和调整1、锅炉在运行时,应均匀不断地将给水送入,并保持锅炉的水位在规定水位. 不允许水位低于允许的最低水位或高于允许的最高水位线. 同时注意给水流量与蒸汽流量是否符合, 给水流量的变化应该平稳,避免给水猛增猛减.2、水位允许变动范围不超过± 50mm, 汽包水位计每班必须冲洗一次,并保持在完整良好的状态,有轻微波动.3、每班必须每两小时校对电接点水位计和石英玻璃管水位计一次, 如电接点水位计的指示不正确时,应立即通知热工仪表部门负责处理,这时,应按高读水位计控制水位, 而不允许按照低读水位计控制水位.并应有专人监视.4、为保证供汽参数正常,锅炉的压力表,蒸汽压力表计的指示,每班至少校对一次,若发现指示不正常时,应及时由热工仪表部门负责处理.5、利用变更通往减温器的给水量来调节过热器的蒸汽温度, 使出口蒸气温度在+10 C〜-15C范围内波动.应避免减温水猛增猛减，以防减温器损坏，如发现蒸汽品质恶化,减温水量减温幅度异常变化等现象,则表明减温器可能漏水,应即时汇报检查处理.6、应注意调整燃烧,以维持正常气压,允许的气压波动范围为± 0.049MPa7、调整炉内通风,供给适当的空气使燃烧室上部负压控制在9.8〜19.6Pa 之间,并控制炉膛出口的过剩的空气系数.8、锅炉正常运行时,排烟温度保持在120C〜150C范围内，如有超温现象应调整燃烧方式.9、锅炉运行时必须注意各传动部分的润滑情况,温度不超过70C, 轴承处水冷却设备的排水温度不应超过50C〜60C.10、各传动设备的加油,一般每天的白班加油一次,特殊情况例外,视具体情况而定.11、为了保持受热面内部的清洁及避免锅炉水发生泡沫及饱和蒸气质量恶化, 必须对锅炉进行排污,排污量的多少及其调整应由化验室决定,锅炉的定期排污最好在低负荷时进行, 在排污时应使锅炉上水到锅筒正常偏高位置, 排污时间应尽可能短,一般不宜超过半分钟,以免破坏水循环,不得两路阀门同时排污,遇事故立即停止排污（满水除外）, 排污时必须严格按排污操作步骤和要求进行.12、排污后0.5〜1 小时内应摸测排污管的温度, 以查明排污阀的严密性, 如未关严,则可开启阀门复冲一下,然后关闭,严禁敲击排污及管道任何部位.13、各班的运行人员对所属设备的主要设备每小时应巡回检查一次, 每两小时对所属设备应全面检查一次.14、不允许锅炉长期处于半负荷以下运行.15、链条炉排上燃用各种煤的煤层厚度, 一般约为粘结性烟煤40〜60mm; 不粘结性烟煤60〜80mm;无烟煤和贫煤80〜100mm原则上对灰份大，水份多及熔点高的煤应使用较厚的煤层. 灰份低水份少及灰熔点低的煤应使用较薄的煤层. 如煤沫含量多时,煤层应稍薄,否则送风阻力将大大增加.16、为了保证锅炉安全及良好的燃烧, 运行人员应勤看火、勤联系、勤调整、勤检查并力求做到各种操作的稳定及火床的稳定; 燃烧室温度稳定;风压和CO2稳定；气压和气温稳定.锅炉涨落负荷稳定.17、调整燃烧室的工作主要依靠下列方法:A 、调整给风量.B、调整炉排速度.C、调整各分段风室的风量.D、调整引风量.18、运行中应经常监视烟囱冒烟情况, 如发现冒黑烟,应设法消除.19、为了防止引风机的磨损, 应按时对除尘器运行情况进行检查,溢水槽进水阀应开启,下部排灰通畅,水封正常,如有堵塞,应及时处理.20、应进行定期安全阀手动、自动放空试验.第五章锅炉停炉第一节正常停炉1、接到停炉命令后, 值班长领导全体人员做好停炉准备工作.2、根据负荷变化情况相应减少进水量, 维持锅筒内正常水位.3、逐渐减少进煤量, 相应调整送引、风量直至停止给煤.当给煤停止后, 应将炉排暂停一下,使炉排上剩余燃烧物在停止供汽前全部燃烬, 不使炉排露出, 防止受到炉内高温的作用.4、汽机停止用汽后再关闭锅炉主蒸汽阀, 开启过热器出集箱疏水阀,以冷却过热器管,严防过热汽管烧坏.5、锅炉停止进水后, 应开启锅炉至省煤器再循环阀（进水时应关闭,进水完毕后再开启）.6停炉约4〜8小时后,启动炉排将上部灰渣排除•7、正常停炉后6〜8小时内，应紧闭炉门，看火孔、送引风机导向门，以免炉墙急剧冷却而开裂.8、停炉6〜8小时后, 打开送、引风机导向门和炉前人孔门,进行自然通风冷却,并进行锅炉必要的排污放水,经过10小时至16 小时后锅炉应再放水一次若停炉后等待检修,有必要加速冷却时,则可开引风机和增加放水次数.9、当炉排上的灰渣全部卸完, 碎渣机内的灰渣已出清后,停用碎渣机.10、停炉18小时后,当汽压将至0.15MPa 表压时,即开启空气阀向空排汽, 如锅炉水已冷却到80C以下时，可将水全部放掉.11、锅炉压力未将至大气压时，应对锅炉和辅机继续监视，锅炉温度在80C 以上时,应保持水位计正常水位.12、锅炉停水后,可视情况逐步将自控设备解列.13、停炉工作完毕后, 应对所辖设备全面检查一遍, （冷却水应全部关掉）并将设备缺陷记录在记录本上.14、锅炉冷却后, 应对燃烧室、过热器、省煤器、空预器等处进入内部进行检查,并有人监护.第二节故障停炉一、紧急停炉的条件、操作顺序、注意事项A.锅炉在运行中，遇有下列情况之一时应紧急停炉：1、锅炉汽压迅速上升,超过最高允许工作压力虽然采取加强进水,减弱燃烧等措施, 安全阀也已排汽,但汽压仍继续上升时;2、锅炉严重缺水,水位降低到锅炉运行规程所规定的水位下下限以下时;3、锅炉水位迅速下降, 虽然加大给水,仍不能保持水位时;4、锅炉水位迅速上升, 超过最高允许水位线,虽经加强放水,仍不能保持水位时;5、给水设备全部失效,无法向锅炉进水时;6、水位表或安全阀完全失效时;7、燃烧设备损坏, 炉墙倒塌,或锅炉构架被烧红等严重威协锅炉安全运行时;8、烟道中的气体发生爆炸或复燃,严重危及锅炉和司炉人员安全时;9、锅炉受压元件钢板烧红、裂纹、变形、接缝处严重泄漏,危及安全运行时;10、锅炉房发生火警, 或附近场地发生火警,有可能蔓延到锅炉房时.二、紧急停炉的操作1、停止给煤和送风,减弱引风;2、加快炉排推掉燃煤,严禁向炉膛浇水;3、将锅炉与蒸汽母管完全隔离, 开启空气阀、安全阀和过热器疏水阀,迅速排汽降压;4、打开炉门和灰门, 促使空气流通,提高冷却速度;5、在炉膛未冷却前,炉排应继续转动不得停止,炉膛内应保持很小的负压,停炉排时应关闭冷却水;6、停炉后,将停炉原因等, 记录在运行记录薄内.三、紧急停炉的注意事项1、如遇缺水事故时,不得进水, 开启空气阀或提升安全阀等,以防锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故.2、如遇满水事故时, 应立即停止给水,减弱燃烧并开启排污阀放水, 使水位适当降低,同时打开主汽管和蒸汽母管上的疏水.防止因蒸汽大量带水而发生水冲击.第三节停炉后的保养一、准备工作1、清扫锅炉外部积灰,清除炉排及炉体各受热面上的烟灰和灰渣.2、清除锅筒、集箱及各管子内部水垢和泥渣.3、用盲板堵死与运行相联结的管道.二、干法保养: 此法适用于长期停用. 在炉膛、烟道、锅筒内放置干燥剂, 可用块状生石灰CaO,按每Im3用3Kg左右.关闭所有人孔、手孔、每隔半个月左右打开锅炉一次, 检查受热面有无腐蚀,并及时更换失效的干燥剂.三、湿法保养: 一般情况停炉不超过一个月可用此法.1 、向炉内进软水到低水位线.2、将配制好的碱性溶液用专用泵注入炉内.保护溶液的配制方法:磷酸三钠Na3Po4按每吨炉水加20千克;或氢氧化钠NaOH,按每吨炉水加8〜10千克;碳酸钠N&CO3.按每吨炉水加20千克.3、开启给水阀, 将软水灌满锅炉（包括过热器和省煤器）,然后关闭给水阀,开专用泵进行水循环,使溶液浓度均匀, 保护受热面不被氧化.4、在整个保养期间, 要定期生微火烘炉,保持受热面外部干燥,定期化验，如碱度降低, 应予补加.5、冬季应注意防冻,特别是省煤器和排污管道.四、压力保养: 一般情况下适用于停炉时间不超过一周.1、利用锅炉中的余压（0∙∙05〜0.1MPa）,炉水温度在100C以上.2、为保持炉水温度,可以定期在炉膛内生微火,或利用相邻锅炉的蒸气加热.五、充气保养,运用于长期停用锅炉.1、使用氮气N2或氨气NH3从锅炉的最高处充入并维持0.2〜0.3MPa 的压力, 将比重较大的空气从锅炉的底部排出,使钢板不于氧气接触,以防止氧气腐蚀.。