原理：恩氏蒸馏法 (Engler distillation of petroleum products) （馏出温度法）GB/T255-77(88)
适用于测定发动机燃料溶剂油和轻质石油产品的馏分组成，在炼
油工业中常用作油品质量的重要指标。 思氏蒸馏装置由蒸馏瓶、温度计、冷凝管、水箱、量杯、电炉、
挡风罩组成。 它是把100毫升油品放在蒸馏瓶内加瓶蒸出的气体经冷
脱水脱渣过滤器 进样温度表 进样压力表
过滤器切换阀 气体减压阀
排放调节阀
自清式过滤器
脱水流量计
负压系统
图4
IDA系列智能全馏程在线分析仪
IDA系列智能汽油全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪
外型安装尺寸 预埋地脚螺栓M12四个，高于基础面35mm。
接 地 端 子
Ex Ex ------------------------------------
1500
1100
500 935 60 895
IDA系列智能全馏程在线分析仪
四、主要技术指标
测量精度： 符合GB/T6536-1997（ ASTM D86）《石油产品蒸馏测 定法》标准。
重 复 性： ±2℃。 输出信号： 4～20mADC、 RS232/RS485(modbus协议)。 测量介质： 汽油、煤油、石脑油、柴油、润滑油等。 测量范围： 0～530℃。 分析周期： 20～25min。
④、关闭进气 1#、清洗 3#电磁阀，打开进油 5#、排油 2#电磁阀，对分馏瓶内及管路进行清洗冷却 （延时约 1～2 分钟） 。与此同时，检测进油压力是否满足要求条件（进油压力要在设定的上下限范 围之内） 。 如果进油压力低于下限或高于上限压力， 分析仪则停止分析工作， 分析仪液晶屏上显示 “分 析仪进油压力不足”或“分析仪进油压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
⑧、进入加热 10 秒钟后关断抽真空水管上的 6#电磁阀，直至加热完成
⑨、加热过程完成后，关闭加热器电源，先打开抽真空水管上的 6#电磁阀，10 秒钟后，关闭 缓冲系统 4#电磁阀，打开进气 1#电磁阀。
分馏瓶内氮气压力到达规定压力否？
分馏瓶内温度下降至规定温度否？
⑩、统计分析数据并输出测量结果至液晶显示器，同时，通过 RS485 传至操作室 DCS。
供风：干燥仪表风，压力大于0.2MPa。 油样：压力0.2～0.6MPa，无明显可见水珠，无明显机械杂质。进
表油样温度小于50℃；采样线应有拌热保温措施，保证油
样 不被冻结。 安装场所：空气流通的室内或质量仪表小屋。 环境温度：－20～50℃。 相对湿度：不大于85%（室温）。
组分在保证质量的前提下处于最佳分配状态，从而提高企业的经济效
益。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪是本公司经过多年的研究和现场 实践，采用了诸多最新技术手段研制出的一款能够应用于炼油生产 过程在线分析油品全馏程的防爆型智能分析仪表。它能够普遍地适 用于炼厂各类装置生产的汽油、煤油、柴油等相关油品的全馏程在 线分析。能实时监视生产过程馏分质量参数的动态变化，并将检测 数据实时显示、存储和输出到生产装置先进控制系统。为炼油企业 实现生产过程在线质量监测、全塔优化控制，提高企业经济效益和 社会效益提供了有利手段。 为使分析仪能够在所安装现场稳定正确运行，使用者一方面要保 证安装现场满足分析仪工作条件，另一方面，应严格按照本使用安 装说明书中所规定的要求，进行仪表的开停机以及正常运行时的操 作调校。
到达设定进油清洗冷却次数否？
⑤、关闭进油 5#电磁阀，打开进气 1#和清洗 3#电磁阀，排出部分分馏瓶内油样，清洗进油管路并 定量。与此同时，检测进气压力是否满足要求条件（氮气压力要在设定的上下限范围之内） 。如果氮 气压力低于下限或高于上限压力，则关闭所有电磁阀，分析仪停止分 析工作，分析仪液晶屏上显示 “分析仪进气压力不足”或“分析仪进气压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
分组成关系。 初馏点：蒸馏开始后，从冷凝管末端滴下第一滴液体时的馏
出温度。
终馏点：蒸馏末期，最大回收体积所对应的馏出温度。 干点：蒸馏末期，温度计水银柱停止上升而开始下降时的最 高温度。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
炼油生产过程分馏塔馏分分配示意图
液态烃 液态烃 液态烃或汽油
汽
油（20~205℃）
电磁阀、信号调理板和接线端子等。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
控 制 箱
分 析 箱
RS485
专用数据 处理显示端
机架 DCS 控制系统 样品处理单元
图1
IDA系列智能全馏程在线分析仪
IDA系列智能全馏程在线分析仪
样品处理单元是保证在线分析仪可靠工作必不可少的组成部分。 它的主要构件有冷却器、自清式过滤器、双路精过滤器、清洗罐系 统、压力指示表、温度指示表、减压阀和相应阀门组件等。样品预 处理单元流路如图2所示。 由样品快速回路来的被测样品，经过自清式过滤器进入样品预
③、关闭排油 2#电磁阀，打开进气 1#、清洗 3#电磁阀，排出部分分馏瓶内油样，清洗进油管路并 定量。与此同时，检测进气压力是否满足要求条件（氮气压力要在设定的上下限范围之内） 。如果氮 气压力低于下限或高于上限压力，分析仪则停止分析工作，分析仪液 晶屏上显示“分析仪进气压力 不足”或“分析仪进气压力过高”请检查处理！如果正常，则进入下一工作过程。
⑦、启动加热器，对分馏瓶进行初馏点、分馏和干点加热过程。与此同时启动 4#（2 个）电磁阀， 并检测分馏瓶内温度是否超过设定的上限值要求。如果温度高于设定值，则停止加热，分析仪停止 分析工作，分析仪液晶屏上显示“分馏瓶温度过高”请检查加热器、加热电源、温度传感器等是否 有异常！如果正常，则进入下一工作过程。
主控制器
按钮组
功率电源
电磁阀驱动模块
图2
分析检测系统
温度变送器 进样控制 电磁阀组
分馏检测模块
分馏部分 压力传感器
分馏瓶 负压系统 压力传感器
加热导线
光电传感器视窗 光电传感器 图3
• 分析检测机箱 有馏程蒸馏瓶、 温度检测器、 温度变送器、 光电传感器、 电磁阀和连接 管线
预处理系统
• 多级的过 滤分离可 以保证进 入分析箱 内样品能 够被精确 的分析， 真空系统 需要提供 分析系统 所需要的 负压环境
IDA系列智能全馏程在线分析仪
2. 系统结构
系统主要由控制单元、分析检测单元、样品处理系统和专用数据处理显示
终端四部分组成。系统结构如图1所示。控制单元和分析检测单元分别装在防
爆控制箱和防爆分析箱内，两个防爆箱体并列固定在适合于现场安装用的独 立机架上。样品处理系统也固定在该机架底座上。专用数据处理显示终端则 必须安装在操作室仪表盘或化验室工作台等安全场所。 控制箱箱盖上部安装有彩色液晶显示器，用于显示分析检测数据和分析仪 当前工作状态等信息。下部并列布臵了“选择”、“调整1”、“调整2”、 “复位”四个操作按键。用于手动调校、系统复位等操作。 控制单元所用的设备如系统控制主板、系统电源板、彩色液晶显示器、电 磁阀驱动模块、电源变压器、AC/DC开关电源、接线端子等全部装在控制箱里。 分析检测单元装在分析箱内，它主要包括分析过程所需的全部设备，由以 下各部分组成：分馏器、加热器、冷凝器、测温元件、接收器、压力传感器、
2012年炼油企业先进控制项目在线分析仪表 专题培训班
全馏程在线分析仪
罗海涛
通力分析自控技术有限公司

IDA系列智能全馏程在线分析仪
一、概述
在炼油生产过程中和石油产品的应用上，馏程是表征油品的质量和 应用性质的重要指标，它能够反映油品轻重成分的分布情况，是炼厂 分析频度最高，分析工作量最大的分析项目。如果能够及时准确地获 取到这一信息，生产操作人员就能及时了解掌握全塔各类产品的分配 比例及质量情况，及时调整塔内温度、压力和回流量等参数，使各种
处理单元。被测样品经过冷却后进入第一级过滤器，经再次过滤后
通过电磁阀注入分析检测单元。被分析过的样品由分析检测单元通 过电磁阀进入样品回收系统，或通过电磁阀排入废油回收器中，在
常压下将废液排入现场废油回收罐。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
RS-485
3＃
分析箱 5＃ 控制箱
AC220 V 防爆开关
图2 样品预处理单元流路
4～20mA
冷 却
1 水 ＃
仪表风 进
P
冷却水 人工采样 口 专用滤油器
6 ＃
4 ＃
2 ＃
放 空 管
T 计流 量 冷 却 水 热交换器
电磁阀 止回阀 两位一通阀 截止阀 球阀 减压阀
控制器 380V三相四线
自清式过滤 器 P 样品回收系 统
工艺管线
IDA系列智能全馏程在线分析仪
分馏全过程中的温度、分馏速度等进行实时检测控制，并显示分
析仪当前工作状况和相关提示信息。分馏过程结束后，微处理机 将检测结果在分析仪本机彩色液晶上显示，并通过RS485通讯接 口传至所配远程专用数据处理显示终端显示或传送到生产装臵 DCS控制系统。一个分析周期完成后，重新开始对分馏器进行冷 却和冲洗，进入下一周期的循环分析过程。
响应时间： 一个分析周期。
防爆等级： dⅡBT4。 外形尺寸： L xW x H：935 × 600 × 1500（如图1所示）
IDA系列智能全馏程在线分析仪
五. 工作条件
供电：220V±10%V、50Hz、1000W。（如选用本厂所配的样品回收 系 统，其回收系统供电电压为380V）
供水：常温，压力大于0.3MPa，无明显杂质。
IDA系列智能全馏程在线分析仪
二、蒸馏过程简介
蒸馏是一个物理加热过程，利 用原油中各组分沸点（即挥发点） 不同，将其切割成不同沸程的馏分 或产品。