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搅拌站结构与工作原理
二、混凝土搅拌站工艺流程
一阶式工艺流程
二阶式工艺流程
介于一阶与二阶式之间
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搅拌站运行工艺示意图
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坍落度
坍落的尺寸h为坍落度 单位为：mm 对于无配筋地面基础
h=10-30 板、梁、柱子 h=30-50 密配筋结构 h=50-90
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搅拌站结构与工作原理
混凝土发展趋势
搅拌站结构与工作原理
2、配料站的功能部件
地仓式结构的配料站(混凝土结构)
钢结构式配料站
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储料斗
储料斗主要用于储存物料(石 子、砂子）并有粗称与精称两 个放料门
Hale Waihona Puke 计量斗计量斗用于对物料按配方 进行计量，斗体为悬空安 装在称重传感器上。
混凝土拌制的六个阶段
搅拌站结构与工作原理
原材料准 备阶段
原材料计 量阶段
进入下个循环
成品卸料 阶段
搅拌阶段
骨料输送 阶段
原材料卸 料阶段
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搅拌站结构与工作原理 三、HZS混凝土搅拌站的结构与工作原理
破拱助流气垫
破拱助流气垫安装在粉料罐 的锥体部位，当物料起拱下 料慢时，可通过破拱装置进 行破拱。
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手动蝶阀
手动蝶阀安装在粉料罐的锥体出 口处，主要用于开启和关闭粉料 罐。
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1.高强、高性能、绿色化 绿色化的含义:①使用绿色水泥,减少粉尘排放; ②节约水泥用量,减少气体排放; ③在水泥中掺加活性磨细掺合料; ④掺加高效能外加剂; ⑤使用高性能混凝土,减少水泥和混凝土的用量 ; ⑥混凝土的循环使用
2.轻质混凝土的广泛应用 3.复合材料在今后的混凝土工程结构中将成为起主导作用的建筑材料
混凝土搅拌站结构及工作原理
主讲人：易慰先
产品线 搅拌站结构与工作原理
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搅拌站结构与工作原理
内容提要
一、混凝土基本知识以及搅拌站的发展史 二、混凝土搅拌站的工艺流程 三、三一混凝土搅拌站各部分结构功能与工作原理 四、三一混凝土搅拌站的型谱
图为压力安全阀 的内部结构图
仓顶压力安全阀 压力安全阀安装在粉料罐的罐顶，主要为在粉罐内压力过高时起保护作用。
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阻旋式料位计
料位计分别安装在粉料罐的罐体 高、低两个位置，叶片伸入罐体 内部与物料接触，用于检测物料 的有无。
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物料输送系统及其部件
输送系统 主要包括骨料的输送和粉料的输送。 骨料的输送常采用带式输送机或提升斗； 水泥及掺合料的输送常采用螺旋输送机； 适用于输送松散密度为0.5 t/m3~2.5t/m3各种粒状、粉状等散
体物料，也可输送成件物品。
1.组成 主楼结构 搅拌机 螺旋输送机 粉料罐 皮带输送机 配料站 称量系统 供液系统 供气系统 电控系统 除尘装置 控制室
2.2HZS240的含义 2——双站 H——混凝土 Z——搅拌站 S——双卧轴强制式搅拌机 240——理论生产率240m3/h
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混凝土搅拌站的发展史
（1）国外混凝土搅拌站的发展概况： 1903年德国建立世界第一台商品混凝土搅拌站； 1913年美国建立第一台商品混凝土搅拌站； 1949年日本建立第一台商品混凝土搅拌站。
（2）我国混凝土搅拌站的发展概况： 60年代中期开始研制生产混凝土搅拌站； 70年代批量生产小型混凝土搅拌站； 80～90年代飞速发展； 目前整体性能已与国外相当。
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一、混凝土基础知识
定义： 混凝土是以水泥为胶结料，把水泥、砂、石等骨料和水按一定比例配合，经搅拌机搅 拌而成的一种建筑材料。
组成： 骨料（砂、石）； 粉料（水泥、粉煤灰、矿粉、粉状外加剂）； 水； 液态外加剂。
性能： 比重：1.9～2.7 t/m3 抗压强度：10～80MPa
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1、螺旋输送机
搅拌站结构与工作原理
螺旋输送机工作原理： 借助旋转的螺旋叶片，或者靠带内螺旋面， 而自身又能旋转的料槽来输送物体的输送 机。在混凝土搅拌站（楼）中所使用的粉 状物料是由螺旋输送机来输送。 其倾 角可达45°，一般较大的倾角可达60 ° 每条螺旋的最大长度不应超过14m。更长 的输送距离，可用螺旋接力的方式实现。 较长的螺旋管规定要采用中间支承和可以 润滑的联轴节，以便安装。
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储料系统及其部件
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粉料罐
配料站
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1、粉料罐的功能部件
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振动器
仓顶收尘机
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滤芯
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储料 输送 配料 搅拌
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搅拌站工作原理概述 骨料由配料站骨料仓卸料门卸入骨料计量斗中进行计量，计量好后 卸到运转的平皮带上，由平皮带送到斜皮带机上，斜皮带机输送至 搅拌机上部的待料斗等待指令，同时水泥及粉煤灰等由螺旋输送机 输送至各自的计量斗中进行计量，水及外加剂分别由水泵及外加剂 泵送到各自的计量斗中进行计量。各种物料计量完毕后，由控制系 统发出指令开始顺次投料到搅拌机中进行搅拌，搅拌完成后，打开 搅拌机的卸料门，将混凝土经卸料斗卸至搅拌运输车中，然后进入 下一个工作循环。