力，电感加热可避免。
药厂常用设备
1.1 反应设备—反应釜
1.1.2 反应釜的分类
钢制反应釜（Q２３５或容器钢） 其上有人孔、手孔、工艺接管等。根据操作温度、 压力考虑其加热方式，多为夹套加热。
铸铁反应釜 对碱性物料有一定抗力，壁温低于25℃，内压低 于0.6MPa。
搪瓷反应器 耐腐蚀：耐各种酸，但对氢氟酸和含氟介质及温 度大于１８０°C的浓硫酸和强碱不适合。
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1.3 各种泵—往复泵
分为： 蒸汽往复泵、高压往复泵、 高温往复泵、电动往复泵 主要部件： 泵缸、活塞，活塞杆、 吸入阀、排出阀。
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1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵开车前的准备工作： 将泵周围的卫生打扫干净。 检查机泵管线及部件是否完整无缺。 装好合格的压力表，压力表应加好隔离液。 注油器加足合格汽缸油，并摇动手柄加油和检
查各注油点情况。 由脱水阀脱除主汽、乏汽管线内存水。 打开乏汽阀门，并由缸底脱水暖缸。 热油泵给上盘根冷却水。 各注油点注入润滑油（脂）。
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1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵的开车程序： ➢ 打开油缸出入口阀门和压力表阀门。 ➢ 略开主汽阀门，继续暖缸 ➢ 汽缸暖缸正常后，关闭缸底脱水阀。 ➢ 逐步开大主汽阀门，将泵启动 ➢ 启动后注意泵的出口压力和泵的运转情况。
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1.2 精馏设备—精馏塔
➢ 长期停车 按停车命令后，立即停止塔的进料，同时停止塔釜加热和塔顶 冷凝，然后放尽釜液。对于分离低沸点物料的塔，釜液的放尽 要缓慢地进行，以防止节流造成过低的温度使设备材质冷脆。 放尽完毕后，把设备内的余压泄除，再用氮气置换，合格后才 能进行检修。若设备内须今人检修，还需用空气置换氮气，在 设备内气体中的氧含量达19%（体积）以上时，才允许检修人 员进入。
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1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵的停车程序： 关闭汽泵进汽阀门。 关闭汽泵排汽阀门。 打开缸底放水阀，将水汽排空。 关闭油缸出入口阀。 关闭冷却水。 重油泵停泵前应先关油缸入口阀，并控制
汽泵往复数，将油缸存油排出后停泵。
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1.3 各种泵—往复泵
蒸汽往复泵可能出现的故障、原因以及处理：
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1.1 反应设备—反应釜
1.1.3反应釜的日常维护
传动装置要求润滑良好、无振动、无泄露，长期稳 定运行。
定期检查搅拌器腐蚀情况，有无裂纹、变形、松脱 运行过程中严格执行操作规程，禁止超温超压 发现反应釜有异常响声应停止运行，检查修理。 加料时要防止金属硬物料掉。
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1.2 精馏设备—精馏塔
精馏塔的停车操作分为临时停车和长期停车两种情况。 临时停车
接停车命令后，马上停止塔的进料、塔顶采出和塔釜采出， 进行全回流操作。适当地减少塔顶冷凝剂量及塔釜热剂量， 全塔处于保温、保压的状态。如果停车时间较短，可根据塔 的具体情况处理，只停塔的进料，可不停塔顶采出，以免影 响后工序的生产，但塔釜采出应关闭。
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典型的精馏设备是连续精馏装置，包括精馏塔、再沸器、冷凝器等
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1.2 精馏设备—精馏塔
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1.2 精馏设备—精馏塔
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1.2 精馏设备—精馏塔
精馏塔的开车操作：
接到开车命令后，马上与有关岗位联系，进行开始开车。 严格遵守工艺规程，岗位操作法，加强巡回检查。 精心调节。进料要求平稳，塔釜见液面后，按其升温速度缓慢升温
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主讲人： 日期：
主要内容
➢药厂常用设备简介 ➢传热基本知识 ➢各种类型的换热器 ➢SECESPOL换热器
1、药厂常用设备
1.1 反应设备 1.2 精馏设备 1.3 各种泵 1.4 分离设备 1.5 干燥设备 1.6 换热设备
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1.1 反应设备—反应釜
药厂常用设备
1.1 反应设备—反应釜
（4）轴套、轴承磨损，间隙 过大，内磁钢转动出现跳动。
（1）将螺杆重新上紧；重新 修磨抛光密封面。
（2）维修、更换阀杆（针）、 阀口。
（3）重新更换内磁钢。 （4）更换轴承、轴套。
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1.2 精馏设备—精馏塔
精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔根 据塔内气液接触部件的结构型式，可将塔设备分为两大类： 板式塔 塔内沿塔高装有若干层塔板，相邻两板有一定的间隔距离。塔内 气、液两相在塔板上互相接触，进行传热和传质，属于逐级接触 式塔设备。 填料塔 塔内装有填料，气液两相在被润湿的填料表面进行传热和传质， 属于连
水加热：（敞开式、密闭式） 由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器组成。反应釜外 表焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致热阻增加，传热效果 降低。
热气加热：可采用饱和蒸汽加热。 其它介质加热：工艺要求必须在高温下工作，或欲避免采用
高压系统，可用其它介质代替水。 电感加热：前三种方法由于温度变化幅度大，易产生温差应
至工艺指标。随着塔压力的升高，逐渐排除设备内的惰性气体，并 逐渐加大塔顶冷凝器的冷剂量，当回流液槽的液面达1/2以上时， 开始打回流。当釜液面达2/3时，可根据釜温的情况，决定是否采 出釜液或减少以至停止塔的进料量，但是一定要保持塔釜液面在 1/2～2/3处。 开车时，对阀门、仪表的调节一定要勤调，慢调，合理使用。 发现有不正常现象应及时分析原因，果断进行处理。
1.1 反应设备—反应釜
1.1.4反应釜的常见故障与处理
故障现象
故障原因
处理方法
（1）密封面处出现泄漏。 （2）阀门处出现泄漏。 （3）外磁钢旋转，内磁钢 不转，电机电流减小。
（4）磁力耦合传动器内有 摩擦的噪音。
（1） 螺杆螺纹松动；密封面 损伤。
（2）阀杆（针）、阀口密封 面损伤。
（3）釜内温升过高，冷却循 环不畅，内磁钢因高温褪磁。
A、主汽阀开后泵不运转的原因及处理
原因
处理
（1）主汽阀未开或阀芯脱落。
（1）开排汽阀或修理阀门。
（2）汽缸内水未排尽。
（2）重新预热。
（3）油缸出口阀未开或管内堵塞。
（3）打开出口阀或处理线。
（4）油缸出口压力过大或缸内存油凝固。 （4）降低出口压力或加热油缸。