1.超声焊接2. 振动焊接振动焊接是摩擦焊接过程，其间被焊接的制件在压力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切热量使接触面达到充分熔融状态。

一旦熔融膜已经形成渗入到足够深的沓接区域，相对运动停止，在压力作用下焊缝冷却并固化。

振动焊接的材料因素与超声焊接类似3. 旋转焊接旋熔式塑胶熔接是将塑胶工件相互摩擦所产生之热力，使塑胶工件接触面产生熔解，在靠外在压力、驱动促使上下工件旋转凝固为一体，而定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合。

旋转熔接机对于超音波范围以外圆形塑胶，适用于不易熔接塑胶，且韧性较高之圆形产品，如：脱水容器，汽机车滤油杯，喷水接头，热水瓶气胆，保温杯，球状玩具，油漆筒，保温锅，过滤心，浮标等。

藉高速振动旋转磨擦生热原理，使塑胶加工物熔接表面熔解而达到熔接的效果。

旋转焊接用来连接具有旋转对称接合表面的制件，它属磨擦焊接工艺。

是连接可大可小的圆柱形热塑性塑料制件的最有效的工艺。

用旋转焊接技术组装的制件常常具有与周边垂直的连接板等特征。

它的生要加工变量是相对剪切速率、焊接压力和焊接时间。

旋转焊接的接头强度取决于材料、接头设计和所用的加工条件；多数热塑性塑料可达到强的气密封接焊缝。

旋转焊接对透射性能不好的材料特别合适。

4. 热板焊接主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件。

焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化。

在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当热板停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能超越于原材料强度，整个焊接过程完成。

5. 感应焊接电磁焊接（电感焊接）是利用能达到熔化温度的电感能量连接热塑性制件的方法。

也被称作特种插入焊接，此间磁致旋光聚合插入物被一个高频电磁场加热。

6. 接触(电阻)焊电导线或条带被直接放入接头界面，电线连接在电路中且用电阻损失直接加热。

热量通过导热性传递给相邻的塑料材料，因此塑性固体在局部区域软化或溶化。

断电后，焊接区或冷却，压力使啮合制件彼此接触。

设备要求最低，焊接过程简单且速度快，特别适合于焊接很大的制件。

但需要损失加热电线，焊接后电线保留在原位，增加了加工成本，且电线的存在也对成品的焊缝强度有不利影响。

7. 热气焊接又称热风焊接。

压缩空气或惰性气体（通常为氮气）通常焊枪口的加热器加热到所需温度，喷到塑料表面及焊条上，使得二者熔融后在不大的压力下结合的方法。

对氧有敏感性的塑料（如聚酰胺等）应使用惰性气体作为加热介质，其他塑料一般用经过滤的空气即可。

气体以及零件必须干燥、无灰尘和油脂8. 挤出焊接挤出焊接是由热气焊接发展而来的焊接方法。

主要较大片型结构的自动焊接。

蜜蜂或者蚊子从你耳边飞过时，明显的听到它们发出的声音；蝴蝶的翅膀比蜜蜂和蚊子的翅膀大的多，从我们耳边飞行，却听不到声音，由此你想到了什么？不是所有的声源振动发出的声音，我们都能听到的。

地震前，蛇、鼠等都会出洞，许多动物都表现的不耐烦发状态，而我们人类却毫无感觉，这又是为什么呢？因为地震前发出的是我们人类耳朵听不到的声音。

人耳朵所能听到的范围通常在20Hz~20000Hz之间（可听声）。

我们把低于20Hz 的声波叫次声波；高于20000Hz的声波叫超声波。

人发音65Hz～1 100Hz超声波的特点：1、方向性好。

2、穿透能力强。

3、易于获得集中的能量。

超声波焊是一种快捷，干净，有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。

目前被运用的朔胶制品与之间的粘结，朔胶制品与金属配件的粘结及其它非朔胶材料之间的粘结！它取代了溶剂粘胶机械坚固及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术！超声波焊接不但有连接装配功能而且具有防潮、防水的密封效果。

超声波的优点：1，节能2，无需装备散烟散热的通风装置3，成本低,效率高4，容易实现自动化生产！超声波焊接机的工作原理!超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60Hz的电频转变成20KHz或40KHz 的电能高频电能，供应给转换器。

转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。

焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。

振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料!!(超声波焊接原理：通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。

又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。

当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度)超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。

发生器主要作用是将工频50HZ的电源利用电子线路转化成高频（例如20KHZ）的高压电波。

气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。

程序控制部分控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。

换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。

熔接时间（WELDTIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。

保压时间（HOLDTIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。

延迟时间：触发调节有两种方式，一种是延时触发。

这种调节一般指示为延迟时间焊接：指的是广义的将两个热塑性塑料产品熔接的过程。

当超音停止振动时，固体材料熔化，完成焊接。

其接合点强度接近一整块的连生材料，只要产品的接合面设计得匹配，完全密封是绝对没有什么问题的。

碟合：熔化机械锁形成一个材质不同的塑料螺栓的过程。

嵌入：将一个金属无件嵌入塑料产品的预留孔内。

具有强度高，成型周期短安装快速的优点！！类似于模具设计中的嵌件！Ultrasonic Welding 1典型的能量控制器尺寸尺寸无定形聚合物半结晶聚合物超声线设计准则：1，顶部设计成尖角，90度或60度，最好90度，一般为连续型，无水、气密要求时可设计成不连续型。

2，超声线高度=1/8*t, 宽度=1/4*t，要求较高时可适当加高高度及宽度。

3，超合部位最好设计在同一平面上，特别是要求水密或气密的产品。

4，超声要求高时，可以考虑上下壳双面设计超声线，一横一竖，且超声线高度可适当加高0.1--0.3mm,但有配合要求的超声部位要考虑溢胶会影响装配，设溢胶槽。

5，超声的两零件最好是同一种材料（特殊情况可以不同），超声效果最好Ultrasonic Welding 2Ultrasonic Welding 3Ultrasonic Welding 4.弯曲/生成音波将配件的一部分熔化再组成一个塑料的突起部位或塑料管或其它挤出配件。

这种方式的优势在于处理的快速，较小的内压，良好的外观及对材料本性的克服。

点悍点焊是对没有预留也或能源控制的两个热塑塑料组件的局部焊接。

点焊也能产生一个强有力的粘合构造，尤其适合一些大型配件、有突起的塑料片或浇注的热塑塑料以及那些结构复杂、难以进入接合面的产品。

剪切切和封口一些有序与无序的热塑材料的超音波工艺。

用这种方法密封的边缘不开裂，且没有毛边、卷边现象。

纺织品/胶片的密封纺织品品及一些胶片的密封也可用到超音波。

它可对胶片实行紧压合，还可对纺织品进行整洁的局部剪切与密封。

缝合的同时也起到了装饰的作用。

影响超音波焊接的因素说起热塑塑料的可焊接力，不能不说到超音波压合对各种树脂的要求。

其最主要的因素包括聚合物结构，熔化温度、柔韧性（硬度）、化学结构。

聚合物结构非结晶聚合物分子排列无序、有明显的使材料逐步变软、熔化及至流动的温度（Tg 玻璃化温度）。

这类树脂通常能有效传输超音速振动并在相当广泛的压力/振幅范围内实现良好的焊接。

半结晶型聚合物分子排列有序，有明显的熔点（Tm熔化温度）和再度凝固点。

固态的结晶型聚合物是富有弹性的，能吸收部分高频机械振动。

所以此类聚合物是不易于将超声波振动能量传至压合面，帮要求更高的振幅。

需要很高的能量（高熔化热度）才能把半结晶型的结构打断从而使材料从结晶状态变为粘流状态，这也决定了这类材料熔点的明显性，熔化的材料一旦离开热源，温度有所降低便会导致材料的迅速凝固。

所以必须考虑这类材料的特殊性（例如：高振幅、接合点的良好设计、与超音夹具的有效接触、及优良的工作设备）才能取得超声波焊接的成功。

聚合物：热塑性与热固性将单体结合在一起的过程称为“聚合”。

聚合物基本可分为两大类：热塑性和热固性。

热塑性材料加热成型后还可以重新再次软化和成型，基所经历的只是状态的变化而已-这种特性使决定了热塑性材料超音波压合的适应性。

热固性材料是通过不可逆反的化学反应生成的，再次加热或加压均不能使已成型的热固性产品软化，所以传统上一直认为热固性材料是不适合使用超音波的。

(热塑性塑料分子结构都是线型结构，在受热时发生软化或熔化，可塑制成一定的形状，冷却后又变硬。

在受热到一定程度又重新软化，冷却后又变硬，这种过程能够反复进行多次。

如聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等。

热塑性塑料成型过程比较简单，能够连续化生产，并且具有相当高的机械强度，因此发展很快。

热固性塑料的分子结构是体型结构，在受热时也发生软化，可以塑制成一定的形状，但受热到一定的程度或加入少量固化剂后，就硬化定型，再加热也不会变软和改变形状了。

热固性塑料加工成型后，受热不再软化，因此不能回收再用，如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂等都属于此类塑料。

热固性塑料成型工艺过程比较复杂，所以连续化生产有一定的困难，但其耐热性好、不容易变形，而且价格比较低廉。

)熔化温度聚合物的熔点越高，其焊接所需的超音波能量越多.硬度（弹力系数）材料的硬度对其是否能有效传输超音速振动是很有影响的。

总的说来，愈硬的材料其传导力愈强。

超声波熔接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷超声波埋插：由焊头送到金属及塑胶间的超声波震动，磨擦生热令塑胶接触面熔化，使金属椿挤入塑胶孔内。

超声波铆接，成形包覆：塑胶件上的梢子，通过金属件的孔，以高震幅焊头震动梢端，使其熔解，顺着焊头的接触面变为铆钉形状，将金属板铆住超声波点焊将两层塑胶板焊接，焊头中央的导梢以超波震动攒穿上层塑胶板，由于震动能产生离析，塑胶接面间接产生磨擦热，令两层塑胶板熔接。