行业资料：________ 普通钻铣床操作规程
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日期：______年_____月_____日
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普通钻铣床操作规程
1、范围
本规程分析了普通钻铣床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。

本规程适用于公司Zx6350普通钻铣床实际操作过程中的安全作业。

2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。

2.2操作人员戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。

2.3直接用手清理切屑，被尖锐的铁屑割伤手。

2.4用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

2.5工件加工完后马上用手触摸工件，被仍然高温的工件烫伤。

3、安全技术操作规程
3.1装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所有的扳手必须符合标准规格。

3.2在机床上进行上下工件、刀具紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

两人工作应协调一致。

3.3高速切削时必须装防护挡板，操作中要戴防护眼镜，不准戴手套。

3.4工作台上不得放置工、量具及其它物件。

3.5切削中，头、手不得接近切削面，取卸工件时，移开刀具后进行。

3.6严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。

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清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

3.7拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止手托刀盘。

3.8装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

3.9对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。

吃力不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手枪，不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应预先调整好。

4、应急措施
4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢修。

4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。

普通铣床操作规程
适用机型：
1、卧式铣床：x6012，x60（6H80），x60W（6H80），x602，x61（6H81），x6H81，x6030，x6130，x62（6H82），x62W（6H82），x6232，x6232A，x63，（6H83）x63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，x3810。

2、立式铣床：x50，x51（6H11），x52，x52k（6H12），x53，x53k
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（6H13），x53T（FA5V），x5430A，x50T，x5350，xS5040，x518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，Ф300，Ф173M-12。

3、数控立式铣床：xsK5040Ⅲ。

4、键槽铣床：x920（692A），4205，xZ9006，ДФ60A，
5、万能工具铣：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述有关铣床通用规定：
（一）工作中认真做到：
1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。

4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。

（二）工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

三、认真执行下述有关特殊的规定：
xSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。

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将电气旋钮置于调正位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

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