实习科各专业、设备安全操作规程唐山机车车辆厂高级技校2007年11月18日安全操作规程目录1、钳工安全操作规程。

2、维修电工安全操作规程3、焊工安全操作规程4、冷作工安全操作规程5、车工安全操作规程6、铣工安全操作规程7、钻床安全操作规程8、压弯机安全操作规程9、四柱油压机安全操作规程10、多功能剪床安全操作规程11、砂轮机安全操作规程12、龙门剪床安全操作规程13、卷板机安全操作规程14、冲床安全操作规程15、立式车床安全操作规程16、电阻焊机安全操作规程17、数控车床安全操作规程18、数控铣床安全操作规程19、线切割机床安全操作规程20、氩弧焊机安全操作规程21、平面磨床安全操作规程22、镗床安全操作规程23、插床安全操作规程24、外圆磨床安全操作规程25、滚齿机安全操作规程26、刨床安全操作规程27、二氧化碳焊机安全操作规程28、埋弧焊机安全操作规程29、等离子切割机安全操作规程钻床安全操作规程一.操作者必须熟悉设备性能，严禁超负荷使用,开工前必须注油润滑,并检查设备状态是否良好,然后再开始工作。

二.工作中严禁戴手套、围巾，女工(生)发辫必须挽入工作帽内。

三.工作台禁止堆放工件和工具，在工件上钻透孔时，底部位加垫，严禁损坏平台。

四.工件必须用压板压牢，禁止用手握住工件进行加工。

五.钻床运转发生异常应立即停车检查，及时排除故障。

六.装卸工件、钻头时，必须停车进行,机床变速也必须停车进行。

七.工件完毕，必须切断电源，清扫工作台周围场地。

压弯机安全操作规程一.操作者必须熟悉设备性能和操作方法，不熟悉的工人不能单独操作。

二.开工前，必须检查机床各部位，注油润滑。

并仔细检查清擦上下模具，确保模具各部位光洁无污垢。

三.根据所压弯的板料厚度选择适当的V型槽，调整上模压深时，要使板料从两个侧面都能插入上下模之间为好。

四.启动机床，须在油泵电机运转1—2分钟后，空压几个行程无异常再开始工作。

五.不准单边或单点的压弯作业，不准压脆性材料，特别是淬火钢板。

所压材料最厚不得超过5毫米。

六.多人协同作业，要确定专人指挥，做到步调一致。

七.作业中发现机床异常须立即停机检查。

八.工作完成，清擦机床，切断电源。

九.此机床必须有由教师指导操作，学生不得擅自开机使用。

四柱油压机安全操作规程一.操作者必须熟悉机床的结构与性能及操作方法，操作不熟练者不准自行独立操作。

二.操作前，必须对机械设备、工模、卡具等认真检查。

确认良好，方准开始工作。

三.安装模胎具不准开机进行，安装的模胎具必须装卡牢固。

四.启动机床要待油泵电机转动1—2分钟后再开始压制工件。

五.严禁用工作台面与滑块下平面直接与工件接触来压制工件。

六.油压机在操作时应遵守下列安全规定：1.被压零件，工件要平稳地放在胎模具上，注意手不要放在工件与胎模具之间。

2.用油压机压套或退套时，要使用特别备用的胎膜与垫铁，禁止用各种肖子套做垫铁，以防压崩打伤人。

3.被压零件及胎膜垫铁上不准有油垢。

4.在压头没有与工作物接触前不准加压，加压要缓慢平稳。

5.不准用手扶着被压的工作物和胎膜垫铁等。

6.多人协同操作时必须分工明确，互相关照，确定专人指挥，防止发生事故。

7.压工作物时，要注意压力表指针,不准超过压力机最大吨位(24MP)。

8.工作完毕切断电源,将机械各手柄放到非工作位置。

多功能剪床安全操作规程一.开车前先检查剪刀周围是否便于操作,清除妨碍物品。

二.开车前要对润滑点注油,开车空转1—2分钟后方可使用。

三.在剪切前检查上下刀刃间隙是否合理和刀刃的状况是否良好。

四.额定剪切Φ25mm以下圆钢、50×50. mm以下角钢。

五.剪切时防止工件翘起伤人。

六.操作合理,以防将板材塞入刀刃的间隙中。

七.剪切时手不许扶持机械运动部位。

八.入料、取料必须停车进行。

九.工作结束必须及时切断设备电源。

砂轮机安全操作规程二.砂轮机使用前要首先检查砂轮片是否有裂缝,操作者磨活时必须戴眼镜,无安全罩的砂轮禁止使用。

三.更换砂轮片时,新砂轮片应用木锤轻轻敲击端面,检查砂轮片是否有无裂纹(或哑声),内孔与外圆是否同心,确认良好后方可安装。

四.砂轮机轴不能弯曲,砂轮片孔径与机轴间隙应为0.2—0.4㎜,砂轮面夹板直径应不小于砂轮直径的二分之一。

安装时,砂轮与夹板之间应垫放皮垫或纸垫等弹性衬垫,必须用扳手紧牢螺母,严禁用手锤等物品敲打和用扁铲铲紧。

五.砂轮机托板与砂轮片的径向距离不大于3㎜,托板螺丝应紧固好,使用者应随时检查调整托板与砂轮的距离。

六.开关砂轮时,应站在砂轮机的侧面,不得用金属工具按电钮,待运转正常方可使用,磨活时工件必须拿稳、摆平，防止挤压。

磨量大的活，禁止在侧面磨，不得悬空磨削，更不得用力过猛。

七.严禁两人在同一个砂轮上磨削工件。

八.使用砂轮机时，精神要集中，不得和别人打闹取笑，不准磨过大或过小、过薄（3㎜以下）的工件，不准磨木质、铜、铝、铅、塑料等物件。

龙门剪床安全操作规程一. 操作者必须熟悉机床性能及操作方法,否则不准上机操作，学生操作必须有教师在场指导。

二.在启动剪床前,必须清除周围可能妨碍正常工作或安全操作的物品。

工作台上禁止放置工具、量具等杂物，以免滑入刃口造成事故。

三.剪切时精神要集中，不得打闹取笑，不允许过载或板料重叠起来剪切，剪好的料要及时运走。

四.不允许剪切硬度高的材料,如淬火钢、铸铁等。

五.不允许剪切过小的板料或压料器压不住的板料，手不得接近压料器.六.两人以上合伙工作时,要确定专人指挥,并要严格控制脚踏杆,做好呼唤应答,确保动作协调无误。

七.剪床启动,待运转1—2分钟,机床运转正常后方可使用。

机床运转时不得进行维修或清扫,如果机床运转响音异常,应立即关机进行检查。

八.如发现刀刃变钝或损坏、间隙不当，要及时调修。

九.各处润滑点要在工作前加油润滑一次,每周检查一次。

十.操作完后,必须及时切断电源并清理工地。

卷板机安全操作规程一.卷板机必须有专人负责管理。

二.操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,在老师的指导下操作。

三.开机前要仔细检查安全装置是否完好。

四.操作时,严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

五.工作中断后,应将离合器打至空档。

六.多人协同作业时必须要有专人指挥。

七.严禁超负荷工作。

八.上辊的生降翻转轴倾倒复位及上辊的平衡,须在传动停机后进行。

九.工作场地禁止乱堆工件及杂物,做到时刻保持机床及场地清洁。

十.作业完毕后,应切断电源,清理设备及场地卫生。

冲床安全操作规程一．熟悉、掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程,在教师指导下方可进行操作。

二．正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

三．检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装磨具螺钉必须牢固，不得移动。

四．机床工作前应空转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

五．模具安装要牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

六．开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

七．冲床转动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

八．冲制或煨制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取件。

九．冲制或煨制长体零件时，应设制安全托架或采用其它安全措施，以免伤人。

十．单冲时，必须冲一次搬一下，严防事故发生。

十一.两人以上共同操作时，负责人搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。

十二.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。

一.认真执行《金属切削机床通用操作规程》的有关规定。

二.认真执行下述有关立车通用规定。

1.工件的毛面不准直接安置在工作台上，严禁利用其它作业铁或螺旋顶支撑,严禁用锤击校正工件、焊接工件等。

2.找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3.开停工作台时,工作台开停只能用手搬动,严禁用脚蹬。

4.工作台转动时不准操作横梁升降和刀架快速移动。

5.移动横梁时须先松开加紧装置，移动完毕应立即加紧。

横梁每次下降应消除丝杠、螺母间隙。

6.不允许垂直刀架及侧刀架的滑枕在伸出很长情况下进行重力切削加工；特别是作重力切削时，应将横梁尽可能降到接近工作的位置上。

7.作断续切削加工时，要适当减少进刀量和工作台转速。

8.变速时操纵杆必须推到规定的位置。

如齿轮未啮和好，应以工作后微动进行扳动工作台后“开停”手柄。

9工作后，有两个垂直刀架的机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有的机床，应将垂直刀架停在横梁的中间位置；侧刀架应移到立柱的最下端位置。

切断设备电源，清理设备场地卫生。

操作规程：1.操作者必须熟悉机床操作顺序和性能,严禁超性能使用设备.2.操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。

3.开机前，按设备润滑图表注油，检查各开关、手柄位置是否在规定位置上。

4.启动润滑油泵，检查油路是否畅通；启动液压泵调整系统压力、工作压力、夹紧压力、回转刀架压力，如果弹性夹头必须夹紧工件。

5.点动移动Z轴、X轴检查限位报警系统。

6.电气回零，输入编辑程序，模拟运行。

7.启动主电机，低速空转3—5分钟后，以高速的1/3—1/2倍，运转25—30分钟。

8.停机前复位，关闭主电机，待主电机停止后，关闭液压泵、润滑泵关闭NC开关。

9.关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。

10.清洁机床，按设备润滑图表注油，刮研面抹油。

安全操作规程：1.操作者应熟练掌握机床数控系统的编程方法，执行“安全防护须知”。

正确使用“参数表”。

2.加工前，应使电气回零，检查机床原点、刀具数据，加工中，不得随意用湿手触摸开关。

3.开机时，应先低速空转3—5分钟，注意液压系统压力应在额定范围内。

4.加工中，操作者严禁离机，发现异常，应即按急停。

5.在更换零件、检查或修理、测量工件时，均应停机。

6.机床有异常声响和振动时，应即停报告有关人员检修。

7.主轴电机应每月检查是否正常，安全防护装置应每班检查是否完好，每六个月检查行程限位开关及电气线路是否完好。

一.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。

二.运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。

对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。

三.在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相碰。

操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。

四.运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。

空运行时必须将Z向提高一个安全高度。

五.自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。

当显示屏出现报警信号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后在进行操作。

六.拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5MPa后,再执行指令.若刀柄暂时未达到松刀状态,手持刀柄等待数秒.七.机床运行过程中,操作人员不能离开.未经培训人员不得进行机床操作。