《机械制造工艺与装备Ⅰ》期末试卷(A)班级学号姓名成绩一、判别题（30分）1．在切削运动中，主运动必须有且只能有一个。

………………………（√）2．刀具主偏角增加，切削温度一般是降低的。

………………………………（╳）3．切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。

……………（√）4．切削钢等韧性材料时，应选择YT类硬质合金。

…………………………（√）5．采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。

………（╳）6．减小刀具副偏角可降低表面粗糙度的值。

……………………………………（√）7．前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。

……………（╳）8．为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。

……………………………………………（╳）9．调质只能作为预备热处理。

…………………………………………（╳）10．粗加工时，后角应取大值。

………………………………………………（╳）11．工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。

…………………………………………………………………………………（╳）12．不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。

……………………………（╳）13．粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。

……………………………………………（╳）14．箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。

………（√）15．可调支承可以每批调整一次，而辅助支承一般每件都要调整一次。

…………（√）1. 焊缝区的应力性质是在加热和冷却时均受拉。

（×）改：焊缝区的应力性质是在加热时受压应力，而在冷却时受拉应力。

2．曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机的生产效率低。

（×）改：曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机适合大批量生产。

3．拉深模的凸凹模间隙与冲裁模相同。

（×）改：拉深模的凸凹模间隙与冲裁模不相同。

4. 用刚性夹持法减少焊件变形，不仅适合低碳钢，也适合中高碳钢。

（×）改：用刚性夹持法减少焊件变形，仅适合低碳钢，不适合中高碳钢。

5．铸件内外壁厚度一样时，不会产生热应力。

（×）改：铸件内壁厚度应小于外壁厚度，以防止产生热应力。

6．铸件的分型面总是选择在铸件的最大截面处。

（√）7. 钻床上钻孔产生的“引偏”导致孔径扩大和孔不圆。

（×）改：钻床上钻孔产生的“引偏”导致孔的轴线歪斜。

8．顺铣的上台力大，振动严重，表面粗糙度大。

（×）改：逆铣的上台力大，振动严重，表面粗糙度大。

9．机械加工应遵循先精基准、后粗基准的原则。

（×）改：机械加工应遵循先粗基准、后精基准的原则。

10．粗基准可以多次使用。

（×）1. 焊缝区的应力性质是在加热和冷却时均受压。

（×）改正：焊缝区的应力性质是在加热时受压应力，冷却时均拉应力。

2．曲柄压力机的滑块行程一定，模锻是一次成形，且金属变形量不宜过大，故曲柄压力机适合大批量生产。

（√）3．拉深模的凸凹模间隙与冲裁模相同。

（×）改正：拉深模的凸凹模间隙与冲裁模不相同。

4. 埋弧焊适合薄壁长直焊缝和环形焊缝的焊接。

（×）改正：埋弧焊适合厚壁长直焊缝和环形焊缝的焊接。

5．铸件内外壁厚度一样时，会产生热应力。

（√）6．铸件的分型面总是选择在铸件的最小截面处。

（×）改正：铸件的分型面总是选择在铸件的最大截面处。

7. 车床上钻孔产生的“引偏”导致孔径扩大和孔不圆。

（√）8．逆铣的上台力大，振动严重，表面粗糙度大。

（√）9．机械加工应遵循基准先行的原则。

（√）10．粗基准只能使用一次。

（√）二、填空题（20分）1．切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量，其单位分别为m/s 、mm/r 和mm 。

2．加工误差按其统计规律可分为随机误差和系统误差两大类。

其中系统误差又可分为常值系统误差和变值系统误差。

3．机械加工质量包括机械加工精度和机械加工表面质量两个方面。

4．加工阶段一般划分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工四个阶段。

λ。

5．正交平面与法平面重合的条件是0=s6．刀具主偏角减小，背向力增加，进给力减小。

7．造成定位误差的原因有基准不重合误差和基准位移误差两个方面。

1.金属的可锻性取决于_金属键_的本质和_外力及温度_条件。

2.模锻模膛分为__预锻__模膛和_终锻__模膛。

3.变形速度对可锻性的影响是：在高速下锻打时，随变形速度增加其可锻性_变好_，而其它锻压设备锻打时，随变形速度增加，其可锻性_变差_。

4．等离子弧是经_机械__压缩，_电磁__压缩，_热_压缩等三种压缩效应产生的压缩弧。

5．低碳钢焊接热影响区为：过热区，正火区，部分相变区。

6．成分为共晶的合金流动性最好，而非共晶成分的合金流动性差。

7．机械加工精度包括：尺寸精度，位置精度，形状精度。

8．切削用量包括：切削速度，进给量，切深或背吃刀量。

4.低碳钢的可锻性_好___，锻造温度范围_大___。

5.锻造温度比再结晶温度高时为__热__变形，锻造温度比再结晶温度低时为__冷__变形。

6.铸件厚壁处，__冷却慢__，而受拉应力，薄厚壁处，__冷却快__，而受压应力。

4．低碳钢焊接热影响区为：过热区，正火区，部分正火区。

6．表面粗糙度通常用轮廓算术平均偏差Ra和微观不平度十点高度Rz表示。

7．机械加工精度包括：尺寸精度，形状精度，位置精度。

8．切削用量包括：切削速度Vc，进给量f ，切深或背吃刀量a p。

选择1．改变锻件流线组织的方法是（（2））（1）热处理（2）反复锻压（3）拉拔2．普通焊接结构件用的焊条中，其Ｓ，Ｐ含量应（（1））（1）<0.03% （2）<0.04% （3）<0.05%3．埋弧焊接时，安装引弧板和引出板的作用是（（2））（1）加长焊缝（2）防止缺陷进入焊缝（3）提高焊件的承载能力4．锻造温度升高对钢的可锻性的影响为（（1）（3））（1）塑性增加（2）变形抗力增加（3）变形抗力下降5．防止铸造热应力的有效工艺方法为（（3））（1）减小冷却速度（2）增大温度差（3）同时凝固6．防止缩孔的有效工艺方法为（（1））（1）定向凝固（2）增大铸件壁厚（3）同时凝固7．为减小切削力，应选择（（3））的刀具前角。

（1）较小（2）中等（3）较大8．车削加工时，为减小径向切削力，应选择（（3））的刀具主偏角。

（1）较小（2）中等（3）较大9．为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（（2））的工艺方法。

（1）退火（2）正火（3）淬火10．积屑瘤在（（3））的切削条件下容易产生。

（1）慢速（2）快速（3）中等速度1．不产生流线组织的锻造方法是（（3））（1）在室温锻造（2）在再结晶温度以下锻造（3）在再结晶温度以上锻造2．焊缝系数的大小一般应为（（3））（1）<0.5 （2）<0.8 （3）=1.2～1.33．电阻点焊时，出现熔核偏移的原因是（（1）（3））（1）两板厚度差大（2）两板强度差大（3）两板热学与电学性能差别大4．锻造变形速度升高通常对钢的可锻性的影响为（（2）（3））（1）塑性增加（2）变形抗力增加（3）塑性下降5．产生铸造热应力的条件为（（2）（3））（1）铸件壁厚均匀（2）铸件不同部位冷却不一致（3）合金线收缩率大6．防止缩孔的有效工艺方法为（（1））（1）定向凝固（2）增大铸件壁厚（3）同时凝固7．出现带状切屑的工艺条件为（（3））。

（1）切削速度小，进给量小。

（2）中等切削速度和进给量，（3）大切削速度和小进给量8．车削加工时，为减小径向切削力，应选择（（3））的刀具主偏角。

（1）较小（2）中等（3）较大9．为改善低碳钢的切削加工性能，一般采用（（2））的工艺方法。

（1）退火（2）正火（3）淬火10．积屑瘤在（（3））的切削条件下容易产生。

三、根据工件加工面的技术条件，指出工件定位应限制的自由度。

（6分）(a) (b)解：(a)100：Z ；对称度： X Y ；垂直度（或平行度）X Z 。

(b)15：X ；对称度：Y Z ；垂直度：Y 。

四、在阶梯轴上铣槽，要求保证尺寸H 、L 。

毛坯尺寸,160014.0mm D -=φmm d 01.040-=φ，D 对于d 的同轴度误差为0.04mm ，定位方案如图所示。

试求H 、L 尺寸的定位误差（V 形块夹角为900）。

（9分）解：H 的定位误差：mmmmmm D Y B 189.0099.009.0099.014.0707.009.004.005.0=+=∆=⨯=∆=+=∆L 的定位误差： mm mmmm D Y B 16.0016.0016.0=+=∆=∆=∆五、工件尺寸如图所示，mm 003.040-φ与mm 002.035-φ的同轴度误差mm 02.0φ。

欲钻孔O ，并保证尺寸mm 01.030-，试分析计算下列定位方案的定位误差。

（9分）工件图 定位简图 解：mm mmmm D Y B 105.007.0035.007.002.005.0035.0015.002.0=+=∆=+=∆=+=∆六、如图为箱体简图（图中只标有关尺寸），分析计算：（1）若两孔O 1、O 2分别都以M 面为基准镗孔时，试标注两孔的工序尺寸。

（2）检验孔距时，因80±0.08mm 不便于直接测量,故选取测量尺寸为A 1,试求工序尺寸A 1及其上下偏差。

（9分）解：（1）孔O 1的工序尺寸50±0.04mm ；孔O 2的工序尺寸120±0.04mm 。

（2）mm A mmEI EI mmES ES mmA A A A A A 105.008.0116508.00008.005.00175.00175.008.0655.75.780+-=-=++=-=++==++=七、如图所示衬套，材料为20钢，mm 021.0030+φ内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度为mm 3.008.0+，试求：（1）磨削前精镗工序的工序尺寸及偏差；（2）精镗后热处理时渗碳层的深度尺寸及偏差。

（9分）（1）mm 021.008.29+φ （2）mm t mmEI EI mmES ES mmt t t t t t 2895.00105.09.00105.00105.0002895.000105.03.09.0159.198.0++==-+==-+==-+=八、、编制下图零件加工的工艺路线。

材料：铸铁。

大批生产。

写出工序号、工序名称、工序内容，定位基准，加工设备。

（8分）序号工序内容定位基准设备1 粗、精车A面；粗、精车φ36孔φ60外圆车床2 粗、精铣φ60小端面A面铣床3 粗、精铣φ25小端面A面铣床4 钻φ15孔A面、φ36孔、φ25外圆钻床5 拉键槽A面、φ36孔拉床6 检验序号工序内容定位基准设备1 粗、精铣A面。