目录一、工程概况 (1)二、吊装工艺流程及土建需要配合事项 (10)三、吊装准备 (11)四、吊装方法和技术措施 (11)五、主要受力构件的强度校核 (17)六、主要机具材料准备 (18)七、施工组织安排 (19)八、其它主要技术措施 (19)番禺万达广场制冷主机吊装方案一、工程概况本项目建筑面积约49.3 万平方米。
规划用地总面积 6.75 公顷；规划总建筑面积49.3 万平方米，其中地上总建筑面积35.3 万平方米，地下总建筑面积14 万平方米，其中超市空调面积为13061平方米，万千百货空调面积为25000平方米，万达物业空调面积为58000平方米。
共 4 栋塔楼，最高塔楼46 层，最低塔楼32 层。
本建筑属于一类高层建筑。
下表为离心式冷水机组和直燃机组的设备型号及参数：米）运输次数多，运输持续时间长，且是从一层室外经水平运输和垂直运输，下到地下室三层（北区为地下二层）后，经过地下室水平运输，再进行就位到相应安装位置。
本方案是结合现场实际情况，按照开立公司提供的冷水机组重量、外形尺寸等重要参数和设计院施工图编制而成的。
为保证在最短时间内将设备安全顺利的运到相应位置就位，特安排在设备到货前做好设备吊装、就位的充分准备工作。
本项吊装就位工作，拟分为以下三个阶段：第一阶段是施工准备，第二阶段是卸车及相应保护，第三阶段是设备吊装就位。
具体步骤如下：第一阶段：施工准备阶段。
1、南区大商业部分物业主机房在-3、-2、-1层顶板处预留设备吊装口，超市、百货机房在-3、-2层顶板处预留设备吊装口。
北区写字楼在-2、-1层顶板处预留设备吊装口。
具体位置见下图：物业制冷机房预留洞口位置图：百货、超市制冷机房预留吊装口位置：北区写字楼吊装口位置：2、吊装区域满足设备吊装条件，设备运输通道满足运输条件，没有障碍和隐患。
地下室设备机房内的垃圾等必须全部清理完毕。
具体运输路线见下图：1）物业机房（1）一层吊装位置运输条件（我方也将积极主动的协调各单位解决以下问题）：①由于目前现场处于施工阶段，一层与室外地面有很大高差，致使我方机组无法吊装运输到楼体内部，因此在我主机到场时应将吊装路线（红色箭头）处室内外地面应相平，以便我方主机吊装。
（现室外吊装处堆放大量钢筋及材料）②吊装运输区域楼体外墙不可提前施工。
（2）地下三层运输路线（绿色代表运输路线）吊装运输条件（我方也将积极主动的协调各单位解决以下问题）：用粉色云线圈出的水泵、主机、换热器等的基础在主机就位前不可施工（螺杆机组基础待机组运输到地下三层后方可浇筑）。
2）超市与百货制冷机房由于超市机房与百货机房主机从同一预留口吊装，根据机房位置确定，先吊装超市主机房内的主机。
（1）超市与百货机房主机在一层运输路线图（绿色带箭头线）运输条件（我方也将积极主动的协调各单位解决以下问题）：①由于目前现场处于施工阶段，一层与室外地面有很大高差，致使我方机组无法吊装运输到楼体内部，因此在我主机到场时应将吊装路线（红色箭头）处室内外地面应相平，以便我方主机吊装。
（现室外吊装处有钢筋加工棚及大量材料堆放）②预留洞口内钢筋杂乱，需统一向下弯曲以免支出的钢筋刮坏主机。
（2）超市与百货机房地下三层运输路线运输条件（我方也将积极主动的协调各单位解决以下问题）：①用红色云线圈出的区域墙体需要预留。
②用云线圈出的区域水泵等基础不可在主机就位前浇筑。
③用粉红色云线圈出的已经预留。
3）北区写字楼机房（1）一层运输路线运输条件（我方也将积极主动的协调各单位解决以下问题）：①用云线圈出的区域墙体不可提前施工。
②保证运输路线上室内外高度相同，以便机组运输。
（2）地下二层主机运输路线运输条件（我方也将积极主动的协调各单位解决以下问题）：①用云线圈出的区域墙体不可提前施工。
②由于运输要通过电梯厅，因此在主机运输完毕前电梯厅的地砖不可提前施工。
3、吊装机具、材料、设备的准备，工器具的布置。
准备50吨吊车一辆、5 吨滑轮车（地牛）4只、工具车一辆、20吨卷扬机一台、5吨手拉葫芦两只、25吨卸扣两只、吊索万向轮25吨两只、铁路枕木4米共一批、滚杠Φ108*4共30根、钢丝绳10付根据工作增加、材质Q235B，48m、12#槽钢4m。
第二阶段：卸车及相应设备保护。
1、设备进场后，停到指定的卸货吊装区域。
2、吊装区域及运输区域用警示绳围好，并竖好相应指示牌、警示牌。
3、采用50吨汽车吊将设备吊到指定的存放地点。
4、用塑料布或防雨布把设备盖好，并在设备外放置警示牌并设专人看护，以免对设备造成不必要的破坏。
第三阶段：设备吊装就位。
1、待机组具备吊装条件后，用50吨汽车吊将机组吊上一层倒运平台的滚杠上，水平牵引至设备预留吊装孔上方。
2、将机组用钢丝绳固定在由H型钢焊制的钢梁下方的滑轮上，钢丝绳另一端由一台20Ton的卷扬机牵引将机组吊起，抽掉机组底部的滚杠和枕木。
然后继续用卷扬机牵引将机组放至地下二层的滑轮车上。
3、用倒链牵引，将机组水平运输到相应机房内设备基础（商务酒店机房与超市机房基础）附近，同时要将设备方向调整到正确位置。
4、根据设备底座位置，利用4台5吨千斤顶将设备顶起后将设备下的滑轮车抽掉。
设备基础边先用枕木和20mm钢板铺设斜坡，再利用卷扬机将设备拖至基础上就位。
二、吊装工艺流程及土建需要配合事项1第二阶段：卸车及相应保护2、其他相关专业需要配合事宜以下事宜需要相关专业配合并在设备正式吊运前完成：1）、各个机房设备基础根据方案制作完成（部分不可提前浇筑），在正式吊运前基础应通过相关部门验收，并满足设计强度要求。
2）、土建预留的设备吊装孔洞预留完毕，室内外在方案运输通道部分的砌体不可提前施工。
3）、吊装区域、一层、地下室二层机房内吊装、运输通道及存放范围内满足吊装、运输和存放要求，无杂物及障碍，地面干净，需提前回填垫高的部位达到主机水平运输条件，具备设备垂直和水平运输条件。
4）、在机组就位前各机房内各专业的主要管道设备不可提前施工。
5）、临时存放的设备及防护设施，需要大家共同维护和爱护。
6）、在施工地段布置足够的照明设施，确保光线明亮，保证设备吊装和运输施工的安全需要。
我方也将积极主动的协调各施工单位及监理和业主解决以上问题。
三、吊装准备1、查看吊装区域吊装区域、一层、地下室二层及地下三层机房内吊装、运输通道及存放范围内是否满足吊装、运输和存放要求，是否具备设备垂直和水平运输条件。
2、检查机具是否准备齐全，设备是否就位。
3、负责吊装运输、指挥吊装运输及协助吊装运输的人员是否到齐。
四、吊装方法和技术措施1、设备到现场后，经过业主、监理、供货方及施工单位的初步验收，机组外观无损伤后，用50ton汽车吊，将机组卸至指定地点存放。
制冷机组在安装前要根据设计图纸、产品样本、制冷机实物等对设备基础进行全面检查，核对是否符合尺寸要求。
2、一层水平运输1）租用50吨汽车吊，利用吊车将设备吊至滚杠上。
2）用钢丝绳及20吨卡环将设备连接到吊装吊钩上，用设置在一层的卷扬机或水平牵引葫芦牵引缓慢向吊装孔洞方向移动，运输时务必保持平稳、缓慢、水平移动。
在移动的同时，设专人准备大锤、千斤顶、等随时修正滚杠运动方向，以调整设备运输路线，采用上述不断移位的方法，将机组通过运输通道，水平牵引至预留吊装孔上方。
3）其中超市与百货制冷机房主机是由车道运输到负一层的吊装口区域。
机组吊上吊运平台（北区为负二层，南区为负三层）机组在一层平台上的水平运输（北区为负二层，南区为负三层）机组在吊装口上方就位（北区为负二层，南区为负三层）3、垂直运输设备吊装（1）检查机组吊点与吊钩之间是否卡扎牢固。
（2）待机组卡扎牢固后，启动卷扬机，将机组缓慢吊起一定高度，保持主机平稳，避免转动，同事注意观察钢丝绳、一层顶板及顶板上方的钢梁的受力状态。
假如有异常情况，立即停止起吊。
（3）抽掉一层吊装洞口上方的枕木和工字钢。
（4）利用卷扬机将机组缓慢垂直放置地下二层（南区为地下三层）的滑轮车（地牛）上。
在垂直运输时，观察机组状态，避免机组转动，以防机组碰到板面。
机组垂直吊起（北区为负二层，南区为负三层）抽掉机组下方的滚杠、工字钢、枕木（北区为负二层，南区为负三层）机组垂直运输（北区为负二层，南区为负三层）机组落至滑轮车（地牛）上（北区为负二层，南区为负三层）4、地下二层（南区为地下三层）水平运输设备放到事先准备好的滑轮车上后，拆除垂直运输卡环，将设备固定在地下室的滑轮车上，用钢丝绳将设备牵引耳卡紧，另一端卡在手拉葫芦上，利用手拉葫芦牵引机组，将设备拉到相应制冷机房。
5、设备基础就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，将机组牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。
将机组运至基础上后，采用千斤顶将机组抬起，把机组下方滚杠抽出，然后将机组缓慢放在机组基础上。
设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体的中心线，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
机组就位后，以机组管板水平基准点校正机组的纵向和横向水平，校正后的水平误差应小于1/1000。
完成机组水平校正后，拧紧固定机组的地脚螺栓帽。
五、主要受力构件的强度校核简支钢梁计算书H型钢梁截面焊接型H450x450x14x22，材质Q235B，跨度9.0米，两端简支，跨中集中荷载300KN（30吨），考虑自重，计算其挠度、应力、稳定性。
1、计算概况跨度为9.0m截面为450x450x14x22截面Ix = 9.85637e+008 mm4截面Wx = 4.38061e+006 mm3面积矩Sx = 2.40706e+006 mm3腹板厚14 mm塑性发展系数γx = 1.05整体稳定系数φb = 0.9由最大壁厚22 mm 得：截面抗拉抗压抗弯强度设计值f = 205 MPa截面抗剪强度设计值fv = 120 MPa2、计算结果（1）最大挠度为19.7 mm (挠跨比为1/431)，满足要求；（2）由Vmax x Sx / (Ix x Tw) ，最大剪应力为27.9455 MPa，满足要求；（3）由Mx / (γx x Wx)，强度应力为143.311 MPa，满足要求；（4）由Mx / (φb x Wx)，稳定应力为167.197 MPa，满足要求；（5）受压翼缘外伸宽度与厚度之比为9.91，满足要求；（6）腹板高厚比为29，无局部压应力可不配置加劲肋，满足要求。
六、主要机具材料准备七、施工组织安排1、班组作业人员组成21）施工工长主要职能a、在项目经理的领导下，负责贯彻执行有关法令及规章制度，组织班组的生产、技术、施工进度、质量、安全，编制详尽的材料进厂计划。
b、组织班组学习有关方案交底、技术交底、施工方案和有关技术措施。
c、组织安装的设备开箱检查，做好开箱检查记录。