强力皮带硫化工艺流程
1、硫化机技术特征
1.1、安装,拆卸方便易行、部件轻、主要部件材质为铸铝合金。
1.2、部件有足够的强度和钢度、在满负荷工作时不断裂、变形量小。
1.3、热板工作面平整光洁,技术要求▽7以上。
1.4、施加工作压力后缝隙小于0.5mm。
1.5、升温快,从室温升至标准硫化温度的时间为30-50min。
1.6、上、下热板表面温度均匀一致,工作面各点温度差在
2.5C以内,硫化过程中,温度波动2.5C。
1.7、加压后,热板单位压力为1.8-
2.8Mpa。
1.8、热板长度和宽度与胶带尺寸关系
a)长度比接头长300mm以上,
b)宽度比接头宽150mm以上。
2、工具和辅助工具
3、接头用材料
钢丝绳运输带接头,必须使用规定的材料,其种类和用途如见下表
安徽天地人生产的各种钢丝绳运输带须使用我公司提供的胶片。
因这些胶料的配比是在反复试验的基础上经过严格选择指定的,能确保接头部位性能达到要求,不同品种的带型需要不同性能的胶料匹配。
接头用胶片最好使用新压制的胶片,压延后在存放温度不超过35的情况下存放时间不超过3个月。
存放温度高或时间超过3个月,使用前应进行鉴定,只有确认其未变质时才能使用。
接头用胶浆可在使用前于现场配制,汽油和芯胶的重量比为5:1。
配置前可先在容器中加所需汽油的1/3,将胶片切碎的汽油中,浸泡2小时以上即可开始搅拌,搅拌时太粘稠可酌情再加少许汽油,当胶浆搅或均匀的无块状时再将剩余的汽油倒进,并搅拌均匀即可使用。
胶浆存放时间不宜太长,使用中如因溶剂挥发胶浆太绸时,可加入少量汽油搅匀使用。
四、带接头尺寸和技术要求
接头长度和几何结构的设计取决于钢丝绳直径d、钢丝绳间距t、钢丝绳的拉伸强度Fbs、钢丝绳粘合强度Fa。
为了带在辊筒上弯曲时,减轻带接头处的应力,钢丝绳端部应错位。
通常采用斜接头,但也允许直接头。
B-带的宽度;Lv-接头长度;Lu-制作接头的长度;Ls=0.3-0.5B
接头长度Lv中包含以下几种长度(见图5)
——钢丝绳偏移长度Lq;
——不同组阶梯的错位长度Lp;
——最小的阶梯长度Lst;
——带接头中钢丝绳对接间隙Ls(要求Ls3d),过度区长度(3.0-5.0mm)
1、胶接型式
胶接型式可分为一阶搭接、二阶搭接、三阶搭接、四阶搭接四种型式。
不同搭接形式的选择主要同平均有效间距有关。
平均有效间距指接头部位相邻两根钢丝绳间的胶厚,各种搭接形式的平均有效间距Z可按下列公式计算。
一级搭接Z=1/2t-d
二级搭接Z=2/3t-d
三级搭接Z=3/4t-d
四级搭接Z=t-d
t-带体的钢丝绳间中心距(mm)
d-带体中单根钢丝绳的直径(mm)
Z-一般确认为大于0.25d的必要的,在胶接钢丝绳芯输送带是较为合理的做法是Z值取的偏大比偏小为宜。
2、一级接头
一级接头的最小阶梯长度和接头长度在表6中给出。
表6单位mm
一级接头结构在图6中示出
3、二阶接头
二阶接头最小阶梯长度和接头长度在表7中给出
表7单位mm
4、三阶接头
三阶接头最小阶梯长度和接头长度在表8中给出
表8单位mm
5、四阶接头
四阶接头最小阶梯长度和接头长度在表9中给出
表9单位mm
四、胶带搭头操作方法
1、交接前准备
(1)选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清楚干净,无杂放物品。
(2)在运输机架上搭一矩形操作平台,其长度较硫化机长度略长,宽应较胶带宽度略宽。
(3)将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
2、胶带准备
(1)标记中心线:找出三个相互距离大于1000mm的中心点,用鲜明、牢固的颜色画出胶带的纵向中心线
(2)画出接头线:按照已确定的接头型式和尺寸,在两个带头上画出接头线。
3、剥胶及截钢丝绳
(1)沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶,深度近达钢丝绳,但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开,用电工钳夹紧钢丝绳绳头,沿水平方向朝侧旁施力平按(不允许向上、下撕拉、不允许将钢丝绳拉弯),最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起,用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
(2)将钢丝绳按需要长度截好。
(3)刮掉钢丝绳表面的附胶
(4)接合处切成约60°斜坡。
4、打毛
(1)用钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
(2)将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后,将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型
(1)将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上,并且要对放、对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
(2)重新校验两带头中心线,调整成一条直线为止。
(3)将两带头用卡子固定定位。
(4)将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺有干净的布上画。
(5)用干净毛刷蘸120#汽油,将钢丝绳逐根擦拭干净,汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时,当遍胶浆必须已晾干。
(6)将覆盖胶的一头裁成与带体斜坡面相一致的斜接头(另一头暂不裁)并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘,铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前,下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120#汽油,将已放妥的覆盖胶擦干净,晒干后,压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面,晾干。
(7)将带头及钢丝绳放在心胶上。
(8)借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长截断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
(9)再找校一次中心线、调整或无错时将两带头的中间一根或两根钢丝绳定位。
(10)从带头中间向两侧逐根拉紧、拉直、摆放、排列均匀所有钢丝绳,并保持各绳不得变形、弯曲、拱起等。
(11)再在已铺放达到要求的全部钢丝绳上涂胶浆一至两遍、晾干。
(12)各胶接型式的接头结构图共分四种,在“胶接型式,胶接原理及其选择”一节已画出,可供选择。
(13)用芯胶片作边胶条、贴在外侧钢丝绳外边、将两边补至与原带体带边对齐。
(14)仿照以上要求和作法,将上芯胶片铺贴在钢丝绳上。
再将上覆盖胶片贴合再芯胶片
上。
(15)在胶带两侧放出边线,将带接头部宽出原带体的胶料割去。
(16)在上覆盖胶与硫化机热板间铺放平整足够面积的白布或玻璃纸。
胶接成型完毕。
6、硫化工艺
(1)先把硫化机4个角上的螺栓拧紧,且松紧一致。
(2)在成型完毕的带头两旁(指带头纵向)的原带体表面上,各铺垫三组四层纱布,其宽度要适当。
放在顶紧垫铁的位置上。
平板硫化机对带头的定长,是在纵向两端皆应长出接头长度Ls值100mm为宜。
(3)盖上上热板,安放千斤顶。
安放上横梁,开始加压。
由两人同时操作,并由一侧开始按顺序逐渐加压,然后,反向顺序加压,使达额定压力。
(硫化机没有水压板时,则用泵加压)。
(4)接通电路
当热板温度升至135时排气一次,继续加温。
当热板温度至140时,再排气一次,此时必须把硫化机中的冷凝水排完。
当热板温度至145时,开始计算硫化时间。
(5)硫化条件:
GX系列产品条件:
件:
说明:1、垫贴厚度比原带体厚度薄0.5-1mm.
2、接头部胶带总厚度大于原胶带厚度0.5-1mm.
9、胶接成环形带
(1)将最后一个接头胶接完毕时,线形胶带便成为配套在输送机上的环形带了,在胶接这个接头时,应将两个带头分别用夹板夹紧,用张紧装置对胶带加张力,直至胶带符合张紧装置的要求,方能进行最后一个头的胶接作业。
A、重叠两个带头准备胶接时,张紧滚筒应处于行程的上部极限位置。
B、胶接的环形带长度,要留有补贴余量,这个补贴量以环形胶带受张力后,张紧滚筒基本
上位于下图所示的位置为最佳。