圆端形桥墩技术交底
一、工程概况
水北村泾河特大桥起讫里程DK120+655.61～DK121+978.53，长1322.92m，为单线（14-48）m简支箱梁+（40+64+40）m连续梁+（2-32）m简支T+（48+80+48）m连续梁+（7-32）m简支T梁桥，位于R=1200m 的曲线及直线上。

线路纵坡依次为-10‰、0‰、-6.3‰。

桥台为单线T形桥台，钻孔桩基础，1～14号墩采用单线圆形墩，15～28号墩采用圆端形桥墩；14、17、19、22号墩设有纵向预偏心。

（本交底适用圆端形桥墩）
二施工方法及注意事项
1、施工顺序
墩身施工顺序主要为：施工放样→钢筋制作与安装→模板支立→混凝土浇注→混凝土养护→拆模。

2、墩身施工
2.1施工放样
墩身放样前，先将承台顶清扫干净，再由测量工程师进行墩身放样。

首先放出墩身中心点，再放出四个对角点，并弹出墨线。

以便随时校核墩身的平面位置。

放样严格执行测量双检制，交底严格执行复核签认制。

放样完成后，经测量监理工程师复核无误后方可进入下到工序。

2.2钢筋绑扎
首先检查与承台连接的预埋钢筋长度符合设计及规范的要求，用
钢毛刷刷除表面砼残渣，然后再进行墩身钢筋的绑扎。

绑扎时应采用钢管搭设脚手架，铺设脚手板，为作业人员提供工作平台，另对墩身钢筋骨架起固定作用。

防止刮风时钢筋摆动造成安全隐患。

墩身钢筋在钢筋加工区根据设计图纸放大样加工，施工时，在竖向预埋筋上划出箍筋位置，然后绑扎成形。

钢筋绑好后在四周支垫保护层塑料垫块，保护层塑料垫块应按梅花形布置，垫块应至少为4个/m2,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。

保护层垫块的尺寸应保证混凝土保护层厚度的准确性，符合设计要求，其形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，不得使用砂浆垫块。

钢筋绑扎时，要求纵横向筋相互垂直，交叉点缠绕绑扎，正反扣依次排列，保证不歪斜，禁止顺扣绑扎，绑扎按梅花形布置，逐点绑扎。

绑扎钢筋网时，相邻扎点的扎丝扭转方向应呈“八”字型绑扎，保证网片不歪斜。

钢筋成型与安装允许偏差（mm）
3墩身施工方法
3.1 翻模模板设计
（1）模板高度的选定：因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每层4.5m，总共6m。

施工时，每次浇注2节模板的高度，即每次翻2层模板，浇筑4.5m高的砼。

（2）模板构造的设计：由于墩身高，模板倒用次数多，钢外模面板使用6mm厚钢板制作，模板设有[16槽钢竖肋及[12槽钢后架，竖肋和后架皆组焊而成，后架为施工提供较为宽阔的操作平台,同时多层后架通过螺栓连接后组成空间桁架，保证了翻模模板的空间刚度，能有效的减少模板对拉杆的使用，提高墩身混凝土的外观质量。

（3）模板翻升：翻模施工时，落模后需要将模板向外滑出再起吊，在每块模板后架底横杆上设有简易滚轮滑轨，滑出后再利用滑轮向上翻升。

翻模时，保留最顶上一层模板，作为翻升下层模板的持力部分，然后，把最下二层模板拆开并滑出，利用塔机将模板吊起，并放置于顶层模板相应平面位置上，将模板与周围模板联接。

重复以上操作至墩身浇筑完成。

（4）模板的脱模剂：为了保证砼的外观质量模板的脱模剂采用无色
长效专用脱模剂。

3.2混凝土浇筑
混凝土通过泵车注入模型内，或采用吊车吊注入模型内，插入式振捣器振捣。

墩身混凝土浇筑分3次浇筑，托盘、顶帽各1次，共计5次灌注完成，水平分层进行，每层厚度宜在0.3m左右。

捣固应依次进行，防止漏振。

振捣间距不得大于振动棒作用范围的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，且插入下层混凝土5～10cm，每一处振捣完成后应徐徐提出振动棒，做到“快插慢拔”，同时应避免振动棒碰撞模板及钢筋。

对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡，表面呈平坦、泛浆状。

墩身混凝土入模温度不宜超过28℃。

新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差应不大于15℃。

自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管等设施铺助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

墩身混凝土浇筑速度不宜过快，应控制在1.5m/h以内。

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

混凝土浇注过程中应按要求及时测试混凝土的坍落度、含气量、泌水率、入模温度等拌合物性能，在浇筑地点取样制作试件，留置足
够数量的混凝土试件按规定进行同条件或标准养护，及时填写施工纪录。

严禁在拌和站取样制作试件。

混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行修整、抹平,等定浆后第二遍压光，支座垫石范围内进行拉毛。

夏季气温较高，由于混凝土采用搅拌站集中拌合，在混凝土浇筑过程中应严格控制混凝土的坍落度，当运输距离较远时，计算好混凝土在运输过程中的坍落度损失，并应在现场作好现场混凝土坍落度的测定，保证施工混凝土的坍落度。

3.3混凝土养护
根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同提出具体的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守《西平铁路高性能混凝土技术条件》的规定。

当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。

拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，外贴隔水塑料薄膜，使用自动喷水系统和喷雾器，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。

养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。

当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均≯20℃时，方可拆模。

3.4、拆模
侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损，当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。

一般情况下，结构芯部混凝土于表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差不大于20℃（截面较为复杂时，温差大于15℃）时不宜拆模。

大风或气温急剧变化时不宜拆模。

在寒冷季节，若环境温度低于0℃时不宜拆模。

在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。

拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。

拆模后的混凝土结构应在混凝土强度达到100%设计强度后，方可承受全部设计荷载。

3.5施工缝处理
为提高混凝土耐久性，混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。

当由于结构物尺寸变化，设计要求必须设置施工缝时需将施工缝的位置设置在结构受力较小的部位，当结构物位于水中时，施工缝应避开常年处于干湿交替变化的部位。

施工缝处理按《铁路桥涵施工规范》等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50～100mm厚的水泥砂浆，
以提高接缝处混凝土的密实性。

4 翻模法施工高墩的施工工艺
4.1、翻模施工模板及施工平台
施工系统由提升机构、工作平台、模板系统、和安全设施组成。

提升机构采用小型卷扬机。

工作平台在模板外侧自带，模板外侧用桁架加固，其上可搭设木板主要提供人员工作和小型机具的平台，均与模板固定在一起，随模板一起向上翻升。

4.2、施工工艺步骤：
施工工艺流程图见下页。

三、质量控制要点：
⑴由于工作平台空间有限，考虑墩身模板的安装调整，要求工作平台搭设要牢固、稳定。

⑵每节砼浇注前要进行墩位的纵横轴线的测量以防轴线的偏移。

⑶模板接缝采用双面胶带处理以防漏浆，由于模板上下倒运很容易碰撞要及时检查模板平整度，及时整修校核，确保墩身的几何尺寸及外观质量。

⑷施工中注意新老砼的结合面的清洗和凿毛。

四、安全保证措施：
⑴作业高空临空面，布设安全护栏，保护施工人员安全。

⑵在整个工作平台四周及底部设安全网。

⑶内模施工必须有足够照明。

⑷上高墩作业的工人必须系带安全绳，穿防滑安全鞋。

⑸严格执行持证上岗，定期检查复核。

⑹加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。

⑺制订安全操作规程及安全技术措施，认真进行安全技术交底，提出安全生产的具体要求。

翻模法施工高墩的施工工艺。