普通车床的操作、维护、清洁、保养详解
一、工作前
1、拍摄员工穿戴镜头。

解说：正确穿戴劳动防护用品。

系紧袖口、领口、下摆口；佩戴好护目镜。

2、拍摄员工检查手柄、开关、旋钮、旋转机构、安全装置、照明灯。

解说：检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，刹车是否灵敏，刀架、尾座等是否锁紧，安全装置是否安全、可靠，床头箱等旋转部位护罩是否完好可靠，光杠、丝杠等旋转部位的键、销、楔是否不超过3mm，机床照明灯为36V或24V安全电压，照明良好。

3、拍摄检查夹具、卡具情况
解说：检查确认卡盘等夹具、卡具的防松脱装置（如保险销、反向螺母、安全爪、锁紧块）是否完好可靠。

4、拍摄刀架中托板、道轨、尾座加润滑油。

解说：在刀架中托板、道轨、尾座加润滑油，空跑几个回程，使润滑油与接触面充分结合。

5、拍摄观察车运转情况
解说：接通电源，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，查看电机、油泵。

如有异常噪音、异味应停机检查或报告维修人员。

6、拍摄检查油标
解说：检查油标中液面指示高度是否合适，油面应高于油窗上红线，油路是否畅通，确认润滑。

7、拍摄检查冷却液管
解说：检查冷却液管固定可靠，防止在加工过程中因冷却液管松脱，用手扶持固定、调整时离刀近造成伤害。

8、拍摄检查脚踏板
解说：检查脚踏板完好、稳固、无油污，防止操作人员在脚踏板上移动时踩空、滑倒造成伤害。

二、工作中：
1、拍摄装夹工件过程
解说：选择安全、可靠的吊具和方法。

若吊装大工件，机床导轨面要放置防护垫，以防碰伤导轨。

在上工件之前确保各手柄放置零位。

工件长径比超过20倍时应采用跟刀架或中心架，防止工件甩出伤人。

加工棒料超过机床头部或尾部时应设置防护罩或防护栏；若超出300mm及以上时，还应设置牢靠有效的支撑架、中心架、防护栏等，并设置警示标志。

各类防弯、防甩装置应可靠有效。

工件偏心时应采用配重进行平衡，并装夹牢固。

装卸工件后，应立即取下扳手，防止机床突然转动时，甩出扳手。

使用尾座顶尖时，禁止敲打工件校正，以防损坏顶尖。

禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。

2、拍摄装夹刀具过程
解说：选择合适刀具，刀具刃尽量与卡盘中心持平，刀杆不宜伸出过长，刀杆伸出过长，加工时，发颤，易损坏刀具、机床。

3、拍摄切削过程
解说：（摘手套镜头）严禁带手套操作。

按工艺卡要求选择合理的刀具和切削速度。

刀具距工件30-50mm时，用手动进给，缓慢接触工件。

严禁超负荷切削，例如：吃刀量过大、走刀量过大。

禁止工件旋转时测量。

禁止旋转时隔车床递物。

禁止在机床的导轨表面、刀架托板处放置工件、工具、量具等物品。

操作反车时先停车后反向。

机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。

机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

切削中应及时采取断屑措施，防止铁屑过长拖到溜板箱、手轮、脚踏板而造成伤害。

避免冷却液乱溅造成人员滑倒及地面污染。

4、拍摄清理铁屑
解说：停车后，用专用工具清理铁屑。

禁止机床旋转时清理铁屑，以防被旋转的铁屑刮伤。

溜板箱、脚踏板及机床边过道上的铁屑都要及时清理，防止铁屑割伤自己或他人。

5、拍摄测量、卸工件
解说：测量之前，把各手柄放置零位，防止测量时，突发异常。

测量后，量具放回工作台面。

禁止与其他工具混放。

加工合格后，卸下工件，平稳放置货架上。

6、拍摄收尾工作
解说：将各操作手柄置于停机位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。

用专用工具清理床身、刀架、脚踏板铁屑，清扫作业场地铁屑。

清扫时，防止铁屑迸溅，造成对人员的伤害。

三、一级保养
1、拍摄保养所用工具
解说：保养过程中需要的工具有：拆卸设备的专用扳手（螺丝刀、内六方扳手、开口扳手、榔头、撬杠等）。

准备清洗剂、煤油、油布、油石、毛刷、油盆。

使用煤油时，要采取防火措施，上方及周围10米内不得有明火、火花。

2、拍摄切断电源
解说：保养时，先切断电源，验电确认，挂牌“有人工作，禁止合闸”。

3、拍摄清理现场
解说：设备周围清理干净，工件摆放整齐。

4、拍摄清洗设备表面
解说：清洗机床外表及各罩壳，保持内外清洁，无锈蚀、无油污。

清洗导轨面，检查并修光毛刺。

清洗丝杠，光杠，刹车杠，要求清洁无油污。

补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件，保持机床整齐。

清洗机床附件，做到清洁、整齐、防锈。

5、拍摄清洗滤油器
解说：排空润滑油，把润滑油倒入车间集中存放油桶中。

用工具拆卸漏油器。

拆卸时，防止划破滤网。

若有滤网破损必须更换。

把滤油器放在煤油中有毛刷清洗，保证滤网畅通。

拿出油池洗清。

把清洗好的滤油器安装到油泵上，把清洗好的油池放到原处。

6、拍摄检查主轴箱
解说：检查主轴螺母有无松动，定位螺钉调整适宜。

若有松动由维修人员调试。

查看齿轮有无错位和松动。

若有损坏，更换新齿轮。

7、拍摄检查调整摩擦片间隙及制动器
解说：根据使用情况，由维修人员进行调整。

8、拍摄检查皮带
解说：检查皮带张弛度、破损情况。

若皮带过松进行调整，破损进行更换。

9、拍摄拆卸挂轮、挂轮架
解说：用工具拆卸挂轮、挂轮架。

拆卸时，注意防止挂轮挤伤手指。

10、拍摄清洗挂轮、挂轮架
解说：用煤油对挂轮和挂轮架进行清洗。

要求：齿轮光亮，挂轮架见油漆本色。

11、拍摄检查齿轮
解说：检查齿轮磨损程度，有无毛刺。

若有毛刺，用锉刀进行修复。

检查轴套有无磨损、拉毛。

修复时，防止轴套变形。

如有变形磨损严重，换新。

12、拍摄检查油路
解说：检查各油路是否畅通。

13、拍摄装配挂轮、挂轮架
解说：根据拆卸顺序，按相反顺序进行装配。

装配时，防止漏装、少装。

调节齿轮咬合间隙时，防止挤伤手指。

14、拍摄拆卸刀架
解说：卸下刀架锁紧杆，取下刀架。

取刀架时，防止弹簧、钢珠及附件丢失。

15、拍摄清洗刀架
解说：清洗刀架外部及弹簧孔内污渍，检查刀架下部有无毛刺，如有毛刺，用油石或锉刀修复。

检查压刀螺栓是否完好。

如有问题，修复更换。

16、拍摄清洗小托板
解说：卸下调整螺栓，抽出斜铁，退出丝杠。

清洗小托板，检查导轨面是否磨损、毛刺，油路是否畅通，丝杠、丝母磨损程度。

若发现问题，及时调整更换。

17、拍摄清洗中托板
解说：卸下端部毛毡、压板，卸下调整螺栓，抽出斜铁，退出丝杠。

清洗毛毡、丝杠、丝母、镶条。

检查导轨面是否磨损、毛刺，油路是否畅通，丝杠、丝母磨损程度。

若发现问题，及时调整更换。

检查油路是否畅通。

18、拍摄清洗大托板
解说：卸下端部毛毡、压板，清洗毛毡、压板。

检查压板是否有毛刺，磨损度。

若有磨损严重，用平面磨床修复。

检查油道，是否畅通。

19、拍摄安装大、中、小托板
解说：安照拆卸的相反顺序进行大、中、小托板、刀架的安装。

安装时防止少装、漏装，注意碰伤。

安装后，进行间隙调整。

20、拍摄拆卸尾座
解说：拆卸尾座套筒锁紧杆，拆卸固定螺钉，从后部取出套筒。

清洗丝杠、丝母、套筒及尾座套筒内孔。

检查尾座内孔、套筒外部及内孔、是否磨损、毛刺。

若有毛刺，进行修复。

检查油路是否畅通。

21、拍摄安装尾座
解说：按照拆卸相反顺序进行安装。

防止少装、漏装。

22、拍摄清洗溜板箱
解说：检查溜板箱油窗液面位置，清洗竞走齿轮及齿条。

23、拍摄挂角清洗
解说：把挂角拆卸掉，清洗挂角，检查铜套磨损情况，油路是否畅通。

在挂角油孔上加入毛线。

24、拍摄变速箱保养
解说：擦洗变速箱外观，清洗变速箱油池，检查毛线是否齐全。

25、拍摄清洗冷却系统
解说：清洗冷却泵，过滤器、冷却槽、水管、水阀、消除泄漏。

定期更换冷却液。

26、拍摄擦拭电气系统
解说：清扫电动机，电器箱上的灰尘、污渍。

线路托架清扫干净。

检查电源线是否老化，检查接零装置，确保安全可靠。

27、拍摄车床周围卫生
解说：保养完之后，整理、清点保养所用工具，擦洗干净，按7s要求放置。

清理因保养产生的废弃棉纱，地面油污，更换的报废配件。

使机床周围干净、整洁。

28、拍摄保养后试车
解说：油池和各注油孔依次加油，使各滑动面、旋转面形成油膜。

检查各手柄位置是否正确。

接通电源，启动设备，低速旋转。

检查油窗、油路是否畅通。

操作各手柄，检验是否灵活。

听设备运转声音是否异常，电机线路是否有异味。

设备各部件无异常时，关闭电源，保养结束。