钢筋加工 规定值或允许偏
差
±10mm
20mm
检验方法 尺量，抽验10% 尺量，抽验10%
3 箍筋净尺寸
±3mm
尺量，抽验10%
钢筋安装Βιβλιοθήκη 序号 项目 规定值或允许偏差
检验方法
1
双排钢筋间 距
2
同排钢筋间 距
±5mm ±20mm
尺量，两端中间各1处
3
分布钢筋间 距
±20mm
尺量，连续3处
4 箍筋间距
±20mm
（2）接地钢筋每间隔1个台车长度（第一版位置为DK229+346处） 在距隧道中心线4.76m处竖直预留出10cm，下部与仰拱底板钢筋通过L型 焊接筋焊接，在有接地钢筋的仰拱内，底板隧道中线位置钢筋及与接地 连接筋相连的环向钢筋需要纵向每隔1m在节点上焊接L型焊接连接筋并 在四周角点处焊接L型焊接连接筋。
技术交底书(XXXX)
技术交底书
表格编号 XXXX
项目名称
XXXX客运专线XX标段
第1页
交底编号
共7页
工程名称
XXXX隧道
设计文件图号
京沈客专施隧参01-01～73
施工部位
Vb-1型衬砌仰拱及仰拱填充施工
交底日期
XXXXX
技术交底内容：
1、技术交底范围；
本交底适用于XXXX下隧道进口Vb-1型衬砌仰拱及仰拱填充施工。
L型焊接钢筋图 （3）安装钢筋时，每相邻两根主筋在二衬方向预留出77cm、 154cm，即保证同一截面上钢筋接头数不超过总数的50%。 4.6仰拱立模 仰拱及仰拱填充堵头使用钢模一次性拼装，模板间使用乙型勾连 接，并使用方木加固，模板内侧涂刷脱模剂。边墙纵向施工缝及仰拱接 头处环向施工缝使用“中埋式止水带+遇水膨胀止水条“防水，并设置 可维护注浆管。在堵头模板安装时通过钢筋卡安装中埋式止水带，通过 麻绳预留出止水条凹槽，拆模后取出麻绳安装止水条。详见下图（沉降 变形缝及温度伸缩缝参照下图，将中埋式止水带改为中埋式钢边止水 带，且增加一道遇水膨胀止水条，并填充2cm聚乙烯泡沫塑料板，使用 双组份聚硫密封胶嵌缝）。
（c）防止和减轻对水、大气的污染
(1)．保护水质：施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用
水源、灌溉渠道和水库，不得污染河流、湖泊和池塘。施工区域在施工
期间和完工以后，妥善处理以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入
河道或溪流。冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处
理或其它措施，使沉淀物不超过施工前河流、湖泊的随水排入的沉淀物
工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证安全防护设施投
入，确保施工安全。
6.2环保要求
（a）严格执行节能减排工作。制定节水、节电、节材制度。做到
工完料尽。
（b）防水、排水：在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修
建一些有足够泄水断面的临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，
防止引起淤积和冲刷。
量。
(2)．控制扬尘：施工作业产生的灰尘，除在场地的作业人员配备 必要专用劳保用品外，还随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度，并 符合当地环保部门的有关规定。易于引起粉尘的细料或散料予遮盖或适 当洒水，运输时用帆布、盖套及类似物品遮盖。
(3)．减少噪声、废气污染：各种临时设施和场地，如堆料场、预 制场、拌和站等设于居民区主要风向的下风处。当使用机械设备的工艺 操作，要尽量减少噪音、废气等污染；在城镇居民区夜间施工时，采用 措施减少噪声，并遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
2、设计情况；
XXXX下隧道进口Vb-1型衬砌仰拱厚度60cm，边墙中间须预留纵向施
工缝，每板仰拱接头位置须预留环向施工缝。仰拱使用C35混凝土浇
筑，两边拱脚处预留二衬环向钢筋以及预留防水板；仰拱主筋连接均需
要用接驳器。仰拱边墙位置需预留φ100mmPVC盲管维护管（纵向间距8
～12m）。仰拱填充使用C20混凝土浇筑（单位：mm）。
5 保护层厚度 +10、-5mm
尺量，两端中间各2 处
外形尺寸
序号
项目
规定值或允许偏 差
1
边墙平面位 置
10
2 填充面高程
+30、0
3 表面平整度
8
6、安全、环保、文明施工等技术措施；
检验方法
尺量 水准测量 2m靠尺检查
6.1安全保证措施
强化安全教育，强化安全意识，工作人员上岗必须进行技术培训和
安全教育，牢记＂安全第一＂宗旨。认真实施标准化施工作业，严肃施
模板，模板间使用乙型勾连接，并在水沟内侧使用方木加固，模板内侧
涂刷脱模剂。
4.9仰拱填充C20混凝土浇筑
模板安装结束后，由技术人员放样出仰拱填充顶面位置并标记，然
后浇筑C20混凝土，顶面浇筑至模板上标出的设计标高，施工时应振捣
密实，浇筑结束后顶面应抹平。
5、质量标准
序号 1 2
项目
受力钢筋长 度
弯起位置
一般施工缝
沉降变形缝 4.7仰拱浇筑C35混凝土 模板加固完成后，由技术人员放样出仰拱顶位置并标记，然后浇筑
C35混凝土，顶面浇筑至模板上标出的设计标高，施工时应振捣密实，
浇筑结束后顶面应抹平。
4.8深埋中心水沟检查井模板安装
深埋中心水沟没30m设一座，仰拱浇筑结束24小时后，由技术人员
放样出深埋中心水沟预留位置并标记，按照标记位置安装深埋中心水沟
6.3、文明要求 作业班组加强文明施工教育，提高全体施工人员文明施工的自觉性 与责任性;采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放，并确保施工 现场无积水现象;现场布局合理，材料、物品、机具、石方堆放符合要 求;加强夜间的安全保卫工作;车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布 覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及车外表用水冲洗干净， 保证道路的清洁。 7、成品保护措施； 混凝土浇筑后应及时洒水养护，至少14天。用雨布覆盖并在周围设 标识排，防止施工人员随意践踏。 8、其他应注意的问题。 协作队伍在施工过程中须严格按本技术交底内容进行组织施工，对 本交底内容或设计图纸理解存在困惑之处应及时与项目部技术人员进行 沟通，不得擅自盲目施工作业。各道工序完成后均需严格执行“三检 制”，待技术人员验收合格并报监理工程师验收合格后方可进行下道工 序的施工作业。
3.施工准备
施工前，作业班组按照交底要求做好施工准备。清点施工人员工种 类型、人数。检查施工机械设备数量、运转情况，如全站仪、电焊机， 挖掘机、装载机、自卸汽车等。查看现场材料是否满足施工需要，特别 是Φ22，Φ14，φ8钢筋等必须提前加工待用。 4、施工工艺；
4.1工艺流程 施工准备→测量放样→基底清理→绑扎仰拱钢筋→仰拱立模→仰拱 浇筑C35混凝土(遇深埋中心水沟检查井时先立模预留检查井位置) → 预埋φ100mmPVC盲管维护管（纵向间距8～12m）→浇筑C20仰拱填充混 凝土。 4.2基底清理 仰拱初支后，应采用人工清理杂物，必要时使用高压水清洗，清理 完成后不得有虚渣、杂物、积水。 4.3测量放样 纵向施工缝为内轨顶向上9cm。 4.4盲管维护管 每间距8～12m预埋φ100mmPVC盲管维护管，位置为纵向施工缝向下 40cm，并用土工布包住端头，防止混凝土侵入。 4.5绑扎仰拱钢筋(见附图) （1）严格按照附图标明的位置及下料长度安装钢筋，Φ22主筋两 排间间距44cm（中到中），纵向间距20cm（中到中），主筋间连接需用 接驳器，钢筋净保护层5cm，主筋须按大样图标注位置焊接定位钢筋， 定位钢筋使用Φ22钢筋锚入初支内，由技术人员标出位置及主筋标高进 行焊接；Φ14纵向筋环向间距25cm（中到中）,可以使用扎丝绑扎，搭 接长度不小于28d=39.2cm；φ8勾筋在纵环向钢筋相交处满布；