1 目的
为进一步加强员工质量意识和质量责任，充分调动每位员工爱岗敬业的积极性，有效控制质量问题的发生、减少人为质量损失，促进质量改进，降低质量成本，提高经济效益，特制定本办法。

2 适用范围
本办法规定了质量激励原则、范围、幅度，明确了质量激励信息的收集、分析和处理。

本办法适用于对公司各部门的质量激励。

3 术语
无。

4 职责
4.1质量部
a. 负责质量激励的归口管理；
b.负责收集汇总进货检查、现场检查、最终产品检查、监督检查及售后等质量信息，并对出现的问题进行分类，提出质量激励意见，确定质量激励责任。

4.2 ****部负责质量激励的实施。

4.3各部门实施本部门质量激励的申报，根据质量激励情况，确保激励措施落实到责任人。

5 流程图
见附件。

6 工作流程
6.1质量激励原则
6.1.1 公司质量激励实行分级管理。

6.1.2 公司质量正激励原则上发放到各部门，各部门将质量奖发放明细报质量部，质量部统一汇总送****部实施。

6.1.3 公司对责任部门实施负激励，各责任部门须将责任分解落实到具体员工，质量部统一汇总后送****部，****部再将负激励金额落实到具体责任人。

6.2质量激励范围
a）各项质量指标：
◎白车身尺寸测量合格率；
◎首次交验合格率；
◎平均问题数；
◎过程审核。

b）质量活动：
◎让步接收；
◎违反质量控制流程的行为；
◎制造过程中发现的重大的或批量性问题；
◎公司外部发现的重大质量问题；
◎通过有效手段提高了产品质量，解决了现生产、监督、检查、售后出现的质量问题；
◎工作认真负责，及时发现了产品质量问题避免质量损失扩大；
◎其他为质量提高做出贡献的事项。

6.3 质量激励的实现
6.3.1 质量部每月汇总各部门的质量目标的完成情况，依据以下公式计算分值：
◎冲压件入库检验合格率=平均每月合格率/目标×权重×100；
◎白车身尺寸测量合格率=平均每月合格率/目标×权重×100；
◎首次交验合格率=平均交验合格率/目标×权重×100；
◎平均问题数=报交问题/报交台数；
◎QS评价=〔1-（实际分值/目标-1））×权重×100；
◎过程审核=实际分值/目标×权重×100；
◎违反质量控制流程的行为 -10分/次
◎让步接收 -1分/次
◎通过有效手段提高了产品质量，解决了现生产、监督、检查、售后出现的质量问题
+10分/次
◎工作认真负责，及时发现了产品质量问题避免质量损失扩大；+5分/次
◎其他为质量提高做出贡献的事项 +5分/次
6.3.2对制造过程中发现的重大的或批量性问题、公司外部发现的重大质量问题，出现A类问题，负激励800元/次，出现B类问题，负激励400元/次。

6.3.3 质量评价分值为100分，分指标类和其他类，根据各单位实际情况进行分配，其中其他类分值最低零分。

6.3.4 各单位每月可向质量部进行质量激励的申报，经核实并批准后按标准增加相应的分值。

6.3.5 质量部将每月评价分值报****部后，由综合人事部乘以相应权重后实施激励。

6.3.6 ****部在将考核金额落实到具体责任人之前须设定其月度最低收入保障金额，达到最低收入保障金额时激励不再兑现，下月再实施，直至完成为止。

6.3.7 质量部每月将质量激励情况以质量通报形式下发各部门。

7 评审和更改
质量部至少每年一次对本文件的有效性和适用性进行评审，必要时进行修改并再次批准。

8 相关文件
不合格品控制程序
产品的监视和测量控制程序
9 记录
质量激励申报表
10 附件
质量激励流程
附表
质量激励流程
流程执行主体。