施工方案本施工组织编制的目的是：为海南金海浆业有限公司浆厂NG管道外壁防腐工程提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

一、工程概况工程名称：浆厂NG管道外壁防腐工程业主单位：海南金海浆业有限公司工程简介本工程为浆厂液化气管道外壁防腐。

管道材料采用砂轮机除锈；刷H880２环氧底漆两道,丙烯酸聚氨酯面漆两道;二、编制依据《工业设备、管道的防腐工程施工及验收规范》HＧJ２２9-91 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GＢ８9２3-８８《工业管路的基本识别色和识别符号和安全标识》 GＢ723１-2０03 《工业建筑防腐蚀设计规范》GB5００４6-95《漆膜附着力测定法》 GB１1７2０-8８《漆膜耐水性测定法》GB１733-93《漆膜厚度测定法》 GB1７64-8８三、组织机构1、现场组织机构:根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少，人员要精干,一岗多职，并建立各部门岗位责任制。

组织机构关系图2、项目部人员各岗位责任制:２.1 项目经理岗位责任制:2.１.１组织现场的施工工作。

2.１．２组织监督现场召开每日工作会议,并做好会议记录。

2.1.3 协调现场管理人与甲方、监理互相配合。

2．１.4 监督工程进度,按计划保证工程质量,及时调配力量,确保施工正常进行。

2.1.5 对施工过程中出现的问题及时与甲方联系,确保施工进度不受影响。

2.1.６协调供货商按时按量发货到现场。

2.1.7 对运抵现场的材料质量负全责。

2.2 技术总负责岗位责任制：2.2.1 对本工程质量全面负责，领导工人按施工组织设计进行施工,使各种防腐、保温层厚度达到标准要求。

２.2.2 认真推行全面质量管理,对施工人员进行“质量第一,用户至上”的教育，并且开展创优质工程活动。

2．2．3 严格按所制订的施工进度组织施工，及时填写施工日记。

收集质量记录，随时掌握工程质量情况。

2．2.4 认真执行公司的质量规范及各种技术措施，组织自检、互检、主持质量的检查验评、督促工程验收手续的评定工作。

2．2.5 严格按制订的奖惩规定，支持质检员的工作。

2．２.6 认真组织贯彻落实安全生产规章，对所承担的工程安全生产直接负责。

２.2.7 组织工人学习安全操作规范,教育工人严禁违章作业。

２．2.8 发生安全事故积极采取措施,及时上报,并参加事故处理。

２.3 质检员岗位责任制:2.3.1 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况,掌握质量动态。

2.3.2 收集整理质量资料,及时填报工地数据等报表，建立质量档案。

2.3.３按质量标准,及时对工程质量进行验证，对不合格的有权责令返工或停工,并将经济损失上报。

2.３.4 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理,对发生的质量事故及时上报。

2.３．5 参加质量会议及质量检验，参加工程质量事故的分析、调查和处理。

2.3.6 积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检验情况,经常提出质量研究课题。

２．3.7 在工程质量的验评中,严格掌握质量标准,对检验评定的工程质量负责。

2.３.8 坚持原则正确反映质量情况,对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。

２.4 技术人员岗位责任制:2.4．1 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温层厚度达到标准要求，表面平整、均匀。

2.4.２协助项目经理进行全面质量管理,向施工人员进行技术交底，并对工程的技术质量工作负责。

2.4．3 掌握工作质量情况，参加质量检查，对质量验评给予评定。

2.4.4 经常检查施工情况,对违反者有权制止,令其返工或停工。

２.4.5 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。

2.4.6 协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺,推行先进的施工方法。

2.4.７积极推行质量管理工作,及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题,解决实际工作问题。

２.４.８积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。

2．5 安全员岗位责任制：2．5.1 做好安全管理工作,研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令及规章制度。

２.5.2 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划,负责督促有关人员实施。

2.5．3 深入施工现场进行安全检查,解决生产中的安全问题,制止违章指挥作业，遇有严重问题有权及时令其停工整顿。

2.5.4 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。

2.5.5 开展安全宣传活动,总结和推广安全生产的先进经验,对职工进行安全教育。

２.5.６对工伤事故进行统计、分析及上报,参加事故的分析调查及处理工作。

2.5．7 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映，及时消除不安全因素，保证施工正常进行。

2.5．8 参加工程验收,定期总结安全管理经验。

2.6 施工人员岗位责任制:2.6.1 做到“四懂三会”。

四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程”;三会即“会操作、会检测、会复修”。

严格按规范施工，并做好自检。

2.６.2 爱护各种机器设备,使其保持良好的状态。

2.6.3 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任,自觉接受质检员、技术员的检查指导。

2.6．4 自觉遵守建设方的各项规章制度，遵守公司的各项管理规定,做到文明施工。

2.6.5 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程,不违章作业。

2.６.６自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。

２.6.7 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

3、施工协调管理3．1 与业主的工作协调ﻫ①我们将在施工过程中积极与贵公司配合,解决施工中的疑难问题。

②积极参与现场会议,遇到问题双方协调解决。

③协助业主会同建筑师、供应商(制造商）提出建议，完善工程质量，保证施工时间。

④对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。

ﻫ⑤根据业主方的指令,响应业主要求材料的品牌。

３.2 与监理单位的配合①监理单位在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收,提前2４小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。

ﻫ③在具备交工验收条件时，应提前1０天提交“交工验收报告”通知业主单位及监理单位及有关单位对工程进行全面验收评定。

3.２协调方式ﻫ①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

ﻫ②由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。

③本项目管理部门以周为单位编制工程简报,向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况,及时解决施工中出现的困难和问题。

根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

四、施工准备1、技术准备1.１组织技术人员熟悉现场勘察及有关规范、标准、进行交接,找好场地。

1.2依据施工图编制技术方案、提供材料计划、组织施工人员进行技术、安全交底。

２、机具、材料、人员准备2.１根据现场施工要求准备齐全机具，施工机具要完好无损,机械要保证金属保护层制作工厂化。

（一）、拟投入的主要施工机械设备及进场计划2.２材料准备２．2.1施工前，由技术员根据施工图纸做出准确详尽的材料计划。

2．2.2防腐材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证,其规格、性能等技术指标应符合设计文件规定，如不符合时应进行复验。

2.3人员准备2.3.1所有施工人员及时进点到位,加强施工力量,精干管理人员，利用各工种熟练操作工合理安排人力,按作业组组织施工,作业程序化、责任到人。

２.3．2准备足够大的绝热、防腐材料仓库，保护层制作厂房。

２．3.3对所有机具就位后，进行试运行，确保施工中可靠使用劳动力组织。

五、施工方法及工艺1、管道施工工艺１.1管道防腐砂轮机除锈Sa2.５级→检查验收→合格→涂刷环氧底漆二道→检查验收→合格→涂刷丙烯酸聚氨酯面漆两道→检查验收→合格→竣工验收１．２管道施工程序２、施工技术措施及施工方法２.１防腐施工工艺２.1.1表面预处理(１)各部件表面应无油污、泥土、潮气等,焊缝应达到表面无焊瘤、无棱角、光滑、无毛刺,园弧过渡。

(2）各部件表面采用Sａ2.5除锈，采用各种电动工具除锈，辅之以粗砂布,木柄单面钢丝刷等施工。

2．1．２涂底漆(1）表面预处理合格后的各部件, 应立即进行刷底漆，以防重新生锈，如现场条件不允许时,时间间隔也不得超过8小时。

(２)应在各部件组装焊接口周围留出１00ｍm左右焊缝接口，不涂刷油漆,焊接后再刷。

2.１.3涂面漆待底漆实干后的各部件，就可进行面漆施工，每道漆间隔24小时。

2.2防腐施工要求2.2．1环境温度：施工环境温度以15－300Ｃ为宜，相对湿度不宜大8５％，被涂覆表面的温度最少应比露点温度高３０Ｃ,施工时应通风良好,以便漆膜充分干燥，在前一道漆未干前不得涂第二道漆，全部涂层完成后，一般在常温(２５０Ｃ)自然干燥４8小时以上，方能进行使用。

２.２.2配料(１)应设专人负责涂料调配，配制涂料时应严格按生产厂家提供的组分比例进行,不得擅自改变配合比例,或因其它原因使配比改变,配料时应做好配料记录,记录内容要详尽(包括:日期、时间、天气、温度、湿度、数量、称量者和记录者）。

（2）该工程使用环氧底漆、丙烯酸聚氨酯面漆组分比例进行，配料前应将油漆充分搅拌，使桶底沉淀部分与油漆树脂部分搅拌均匀后，方可使用,否则将造成配比不准,影响质量,并根据当天工程所需数量,分批配制，现配现用,以免浪费，配好的涂料应在40分钟以内用完。

(3)刚开桶的底、面漆,原则上不再加稀释剂，以免降低漆膜质量,遇特殊情况(如粘度过大)需加少量稀释剂时,一般控制量在５%以内。

2.３防腐施工2.3.1所有施工项目不能在雨、雪、雾天进行，遇雨应停工,因油漆在完全固化成膜前,严禁与水接触，对未固化的漆膜用塑料布遮盖。

2.３．2进行防腐涂料施工时,应先进行试涂。

２.3.3每道涂刷前必须用干布将基体表面擦试干净。

2.3.４常温（250C）下施工,每道漆间隙２４小时,如气温低于２50Ｃ,可延长间隔时间，以前道漆膜完全固化为准。

2．3.5每涂覆一道涂料，应进行检查,涂层不得有针孔、气泡、流淌和破损等现象，否则,在涂下一道漆膜时应用砂纸打磨,然后进行补漆。

2.3.6焊缝补漆:表面处理达到ST2.5级,采用人工砂布或钢丝刷,电动工具除锈，补漆部位应与原来漆膜搭接5０mm，以确保接口油漆质量。