目录空分工段工艺管道施工方案一、工程概况1.本装置主项名称为空分，处理空分气量27500Nm3/h，产品氧气量5000 Nm3/h，产品氮气量3000 Nm3/h。

空分设备及其内部管道由供应商负责安装，外围管道由施工单位负责安装。

2.管道按介质不同，主要分空气管道、氧气管道、氮气管道、循环水管道以及部分液态氧气、空气、氮气管道。

管道安装除遵循常规的要求以外，重点注意管道内部的清洁度、大口径气体管道焊接应氩弧打底电焊盖面，小口径管道应全氩弧焊。

氧气管道要进行脱脂处理。

二、编制依据《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《氧气及相关气体安全技术规范》 GB16912-97 空分工段工艺管道安装设计说明 ZB020、171E3200-01三、施工应具备的条件及施工准备1.施工应具备的条件a.施工图纸、施工规范、标准等资料齐全。

b.施工方案已得到有关部门的批准。

c.图纸会审工作结束，会审记录的签证工作完善。

d.材料计划、施工工机具计划已提前上报，已到场的施工材料、施工机具能够满足前期施工工作的需要。

e.管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理了交接手续。

f.与管道有关的设备安装工程已经检验合格，满足管道安装要求，并已办理了交接手续。

g.针对本工程的管道制定的焊接工艺评定，焊接操作指导书已编定，焊接人员已经过培训并经考试合格。

h.项目工程管理人员，技术人员、工长、操作技术工人，都应具有与之专业工作相应的资质证件、岗位合格证件。

I.技术操作工人应具有较丰富的技术经验，和与本工程施工技术要求相应的操作水平。

2.施工准备a.管道安装的技术人员、工长、检验人员以及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。

b.管道技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。

c.为了保证安装质量和提高施工速度，应在施工现场条件允许的情况下，搭建管道加工、预制平台、并配备好相应的机具设备。

四、施工原则及施工程序1.工艺管道应按“先地下后地上、先碳钢后不锈钢，先大管后小管、先主管后支管”的原则进行施工。

2.施工程序材料验收→管道单线图绘制→氧气管道脱脂→管道预制、管架预制、阀门单体水压试验→管架安装→管道安装→焊口检验及探伤→管道压力及严密性试验→管道刷油及防腐→管道空气吹扫及系统冲洗→管道复位五、工期、质量及安全标准1.本工程计划从2008年4月10日开始至20008年6月5日止，日历工期55天。

施工进度计划见附表一。

2.工程质量标准目标工程一次交验合格率100％，优良品率80％以上，管道安装质量控制流程图见附表二。

3.杜绝重伤以上的事故，轻伤负伤频率为零。

六、材料验收及保管1.按设计要求、核对进场材料的材质、规格、型号，检查材料质量合格证明文件、材质说明书。

2.钢管的检验a.本工程管道材质主要是20#碳钢、Q235-B、以及304不锈钢。

b.钢管的质量证明书上应注明供货方名称或印证、标准号、牌号、炉罐号、批号，交货状态。

c.管材表面应平整、光亮、不得有弯曲、锈蚀、重皮等现象。

3.弯头、三通、异径管、管帽及法兰的检验a.各种管件应具备出厂合格证件，材质说明书。

管件制造应符合行业技术标准，其制造偏差不得超过允许的范围。

b.各种管道组成件，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。

管件表面不得有超过壁厚偏差的锈蚀和凹陷。

c.钢制管法兰的材料其化学成分、机械性能以及其它技术要求应符合国家及行业标准。

法兰的厚度、带颈法兰其颈部的高度、厚度以及其它各部位的尺寸偏差应在规范的标准内。

不锈钢法兰及管件安装前应进行光谱分析，复核材质是否合格。

法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺、重皮及径向沟槽。

4.紧固件的检验、保管a.首先检查合格证件、材质证明书是否齐全，对不锈钢螺栓、螺母应从每批中取两根（个）进行光谱检验，当有不合格时，应逐根检验，不合格者不得使用。

b.螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕，无毛刺等缺陷，螺栓、螺母配合应良好，无松动和卡涩现象。

c.各种紧固件应分门类地单独存放在室内，标识清楚，不得混放，并应有专人负责发放、领用。

5.阀门的检验a.核对阀门的型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标识等应符合设计和供货产品的条件。

b.阀杆应转动灵活、阀体无砂眼、油漆良好、无明显外伤，闸阀全开、全闭时闸板的位置正确，止回阀阀瓣应灵活牢固，锁钉结构完好。

c.一般低压阀门（主要指循环水、空气、氮气等）应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10％且不少于1个，进行壳体试验。

当有不合格时，应加倍抽查如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。

其他系统的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

d.试验介质需采用纯净水，不锈钢阀门试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。

e.试验压力及时间阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍。

试验时间不少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，阀门的密封试验以公称压力进行。

以阀瓣密封面不渗漏为合格。

f.以焊接方式与管道连接的阀门的密封试验应在安装前进行，壳体强度试验宜在安装前进行，也可在系统试验时一起进行。

g.密封试验不合格的阀门必须解体检验，并重新试验。

h.试验合格的阀门应及时排尽内部积水，迅速吹干，并关闭阀门、封闭出入口。

经甲方、监理代表共同验收合格后，三方签字认可，填写阀门试验记录。

j.不锈钢阀门应逐个进行光谱分析、复查材质。

七.管道安装1、管道予制a.应根据施工现场的具体条件开辟一块适宜进行管道予制的加工场地，场地应平整。

最好是铺设钢板，或硬化平整的地面，并且便于运输。

b.管道予制加工一般应按施工图纸或管道系统单线图进行。

c.予制前需到现场实测实量，测量方法应正确，测量数据可靠准确。

d.管线上所有仪表一次部件应在予制时按图施工完毕。

e.予制完毕的管段，应将内部清理干净，及时封闭管口，编号。

f、预制管段加工尺寸,允许偏差:（mm）2．管道下料及坡口加工a.管子切断前应移植原有标记b.管子切割时，原则上采用切管机、砂轮机、氧—乙炔气割等.切割不锈钢应使用不锈钢专用砂轮片，以及等离子切割。

c.管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化物、铁屑等。

切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1％且不得超过3mm。

d.不锈钢管道应采用机械方法进行坡口加工。

但不锈钢管道的加工机械不得与碳钢混用。

切割后的坡口表面应进行清理、表面应平整光滑、无毛刺和飞边。

其他金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口。

但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凸凹不平处打磨平整，露出金属光泽。

3、管道组对a.管道予制应在专用平台上进行。

组对前应将管子、管件阀门等清理干净。

b.组对前应认真按照施工图或单线图核实好尺寸，管子焊接前应用钢板尺、角尺分别检查对口的平直度和垂直度。

管道的对接焊缝组对时，应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10％且不大于2mm。

c.焊缝组对间隙按本工程的焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行控制。

4、管道安装a.管道安装前应先对支架进行予制和安装。

管架的予制应按施工图给定的管架图号、照大样图进行予制。

b.管架与不锈钢管焊接时，其中间应加装一层不锈钢板，不锈钢板焊在管子上，支架再焊接在不锈钢板上。

不允许碳钢管架与不锈钢管子直接焊接。

c.支吊架的焊接应用合格焊工施焊，并不得有漏焊，欠焊和焊接裂纹等缺陷。

管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

d.无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。

有热位移的管道，吊点应在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

e.管道安装完后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的的形式和位置，检查是否有位置不当，支架距离偏大，荷载不够的情况。

5、管道安装的一般规定a.管道施工中应严格按照施工图要求的坡度、坡向进行施工。

b.管道安装过程中如有间断应及时封闭临时敝开的管口。

c.管道的坐标、标高角度等应严格按图纸设计要求施工，安装偏差见下表：管道安装允许偏差（mm）d.在管道焊缝上及边缘处不得开孔。

e.管道对口不得使用强力对接，不得采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。

f.法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

法兰与管道应同心，并能保证螺栓自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度。

g.不锈钢管道连接的管道，不得用铁质工具敲击，合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有需要，应符合焊接的规定。

h.与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。

管道法兰与机器法兰应保持平行和同轴。

允许偏差不得超过设计文件或规定要求。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。

I.阀门的安装应按图纸规定的型号、规格及介质流向进行。

水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。

焊接阀门焊接时宜采用氩弧焊，保证内部清洁，焊接时阀门应打开。

安全阀安装前应在调校合格后进行。

j.垫片安装垫片的规格、材质、型号、应符合设计的规定，不得用错，缠绕式垫片在安装前应避免碰撞而造成损坏。

k.本工段管道除循环水、低压蒸气、凝结水等以外其它的管道都应按其比例进行焊口的X光无损探伤，不锈钢管道的焊口应在焊完清除药皮后对其进行纯化处理。

八.氧气管道脱脂1.脱脂剂的选用：工业用四氯化碳2.脱脂方法a.管材与管道脱脂。

管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入。

然后用木塞堵住，管子放平，停留10-15min，在此时间内把管子翻3-4次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。

对于大口径的管道用干净的拖把浸蘸溶剂，在管道内部往返拖拉数十次，直到把管子内油脂彻底清除，然后自然风干。

脱脂和吹干的管道为了防止再次污染，应将管道两端堵住、封闭。

b.管路附件与垫片脱脂。

阀门脱脂时，应浸没在装有溶剂的密封容器内，浸泡5-10min，然后取出后进行干燥，直到没有气味为止。

金属垫片、法兰、非金属垫片等采用同样的方法脱脂，垫片放在密闭容器内放置1.5-2小时之后取出，用铁丝串挂在通风良好的地方干燥。

c.脱脂检验当用清洁干燥的白滤纸擦拭管道及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹即为合格。

九.管道压力试验1．试验前应具备的条件和准备工作a.首先应编制试压方案，绘制试压系统图，并向参加试压的人员进。