氨机与氟机的比较
1、安全性比较：
①氨对人体有毒，氨蒸气无色，具有强烈的刺激性臭味。

一旦泄漏将污染
空气、食品，并刺激人的眼睛、呼吸器官。

氨液接触皮肤会引起“冻伤”。

如果空气中氨的容积浓度达到0.5～0.6%时，人在其中停留半个小时即可
中毒，浓度达到11～14%时即可点燃，当浓度达到16～25%会引起爆炸（系
统中氨所分离的游离氢积累到一定的程度，遇空气引起强烈爆炸），我
国已明确规定在人口稠密的场合，不能使用易燃烧爆炸的有毒制冷剂。

②氟里昂无色，无味，不燃烧，不爆炸，化学性能稳定（我国国家标准
GB7778-87综合考虑制冷剂的燃烧性、爆炸性、对人体的直接侵害三个方
面的因素，对制冷剂进行安全分类，R22被列为第一安全类，而R717被
列为第二安全类），又可适用于高温、中温、和低温制冷机，以适应不
同制冷温度的要求，能制取的最低蒸发温度为-80℃。

2、制冷机结构比较：
①氨机系统庞大、辅机多、高压容器多、管路复杂，阀门多，各个部件尺
寸较大比较笨重。

②氟机采用集约化设计，机组整体出厂，机组占地小，结构简单，使用方
便。

3、制冷效率、运行费用比较：
①氨机制造工艺较粗糙，设备笨重，制冷机不能自动控制只能依靠人工操
作，制冷机没有根据负荷变化能量自动调节的功能，因此制冷效率比较
低，存在能源浪费，运行费用较高。

②氟机全套引进生产线生产加工，关键零部件均为进口，制造精密，制冷
机技术水平与国际同步，机组全自动控制，能量自动调节、分级控制，
因此制冷效率高，没有能源浪费，运行费用很低，与同类产品相比可以
节能20%。

4、运转可靠性比较：
①氨机系统庞大、机构复杂、管路复阀门多，且零部件均为国产，制造比
较粗糙，故障隐患多，而且氨机维修复杂，维修周期长，需要专业人员
维修，因此必须有一台备机。

②氟机构造简单，制造精密，零部件均为国际知名品牌，无易损件、易耗
品，故障隐患少，并且多机头并联，相互备分，即使一个机头发生故障
不会影响其它机头的正常运转，因此不需要备机，而且三洋氟机维修方
便，不需要专业人员维修，维修期短。

5、制冷系统操作性比较：
①氨机无法实现完全自动控制。

其开、停机及供液调节等工作必须由专业
人员操作完成，需设专业人员对氨机进行24小时管理及维护。

②氟机制冷系统全自动控制，无需人员管理、维护，机组能量根据库内负
荷自动调节，并且可以与电脑联网实现远程监控。

6、制冷系统日常维护保养比较：
①氨机检修次数频繁，检修周期为一年（更换易损零部件），大修周期一
般为三年（对整个设备进行维修），辅助设备（水系统、油系统）要定
期清洗、更换，一方面维护费用非常高，另一方面也可能影响正常的生
产。

②氟机正确使用可保证10年无须更换主要零部件，没有易损件的更换要
求，无大修期，没有需要定期更换的辅助设备，节省了大量的维修费和
管理费。

7、保护装置比较：
①氨机保护装置不完备，没有自动保护功能，全部依靠人工，存在工质
泄漏情况，以及重大事故隐患。

②氟机保护完备，机组自动保护，配有电压保护、温度保护、电流保护、
压力保护等完备的保护措施，并可实现远程监控，运转安全。

8、噪音、震动比较：
①氨机体积比较庞大，制造相对粗糙，因此噪音和震动都很大，对环境
影响较大。

②谷轮氟机系统配套合理，整个系统性能最优化设计，体积小、结构紧
凑，采用了独有的树脂活塞环、PTFE含浸轴承等数十项专利技术，噪
音和震动全世界最低，对环境影响很小。

9、安装周期比较：
①氨系统结构复杂，安装施工工程量比较大，专业施工内容较多，因此
安装周期很长，人力物力的投入很大。

②氟机集中化设计，设置比较简单，只需简单的接管接线即可，专业施
工内容很少，因此安装施工方便、快捷。

10、投资经济性比较：
①初期投资：氨制冷系统的投资比氟机制冷系统的投资低，可以缓解用
户的短期投资压力。

②综合投资：虽然氟机的初期投资比氨机的略高，但从长期使用、维修
及管理费用来看，氟机制冷系统的综合投资性要高于氨机制冷系统：
a．机房投资：由于氨具有较大的毒性，使用氨机必须单设机房，机房必须有足够大的空间作为泄氨区，氨制冷系统的设备间不
宜布置在其它厂房的共同建筑之内。

氟机机组体积小，占地少，
不需机房，摆放在冷库附近即可。

因此机房部分的投资氟机比氨机可以节省20万元左右。

b．运行费用：氨机由于不能实现自动控制，必须人工操作，因而要想达到最佳运行工况调节必须依靠操作人员的熟练性和责
任心，导致制冷效率低，能量损失较多。

氟机可以完全实现自
动控制，能量自动调节，大大提高了制冷效率，同时也使运行
费用降低。

因此运行费用氟机比氨机至少可以节省20%左右，一个3000吨冷库每
年运转200天的电费大约为80万左右，所以氟机比氨机每年节省运行
费用16万元。

c．人员管理费用：氨机无法实现完全自动控制，其开、停机及供液调节等工作必须由人工操作完成，需设专业人员对氨机进
行24小时管理。

三洋氟机可实现完全自动控制，无需专人看管。

因此按照通常需要6个人员管理，每人工资为2万元/年计算，氟机比
氨机每年节省人员费用12万元。

d．维修、维护费用：氨机检修次数频繁，检修周期为一年（更换易损零部件），大修周期一般为三年（对整个设备进行维修），
辅助设备（水系统、油系统）要定期清洗、更换，由于其危险
性必须要专业人员进行维修，一方面维护费用非常高，另一方
面也可能影响正常的生产。

氟机正确使用可保证10年无须更换主要零部件，没有易损件的更换要求，无大修期，没有需要
定期更换的辅助设备，而且其设计和操作通俗易懂，节省了大
量的维修、维护费用。

因此安装通常氨基每年的维护保养需要2万元计算，氟机比氨机每年节省维修、维护费用2万元。

e．潜在损失：由于氨机的危险性和复杂性，氨机必须有专业人员维修，因此氨机潜在的人员安全损失及故障引起的货物损失
都不可估量。

氟机人性化的设计，使氟机的操作、使用和维修
都通俗易懂，氟机的元器件均为国际标准产品采购方便，氟机
严格的日式质量管理体系保证了氟机稳定的品质，因此，氟机
存在的潜在损失微乎其微。

因此由于冷库储存的特殊性，所以规避其潜在损失为重中之重。