施工组织设计/施工安全技术方案审批表获各琦220kV变扩建工程主变压器安装施工方案内蒙古送变电有限责任公司获各琦220kV变扩建工程项目部2013年08月15日获各琦220kV变扩建工程主变压器安装施工方案1、编制依据《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50148-2010（国家标准）《主变压器说明书和技术资料》《获各琦220kV变电站主变压器施工图纸》《电气装置安装工程高压电器施工》作业指导书《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2、施工概况本次#2主变扩建工程，新建一台120MV A主变压器一台，220KV出线一回，110KV无出线，35KV出线一回，主变35KV侧装设一组9MV AR和一组（3+6）MV AR电容器。

本期220KV、110KV、35KV均由单母线完善为双母线。

主变压器采用三相三绕阻、自冷、有载调压变压器。

220KV、110KV、35KV均采用瓷柱式断路器。

主变压器型号：SSZ11-120000/220.。

设备形式与前期工程一致，本期无新征用地。

3、工前准备及施工人员组织施工前工作人员应认真熟悉图纸，了解现场施工情况。

所需材料、工器具均应到达施工现场，以确保施工作业连续进行。

设备安装时，要求各工序必须严格把关，并设有专职人员负责，以确保施工质量及安全，技术及安全人员必须在施工前认真学习施工规范、施工图纸并及时向施工人员进行交底。

施工负责人：赵利勇、路晓宇施工队长：赵顺利、陈春彥技术负责人：杨晓栋质检负责人：闫利民安全负责人：奚晶施工人员：高玉武、陈春彦等4、主要施工机械及工器具主要施工机械及工器具5、设备安装、调整施工措施5.1、本体就位及验收⑴厂家将变压器运抵现场后，检查变压器器身是否有明显的损坏或潜在的破坏。

⑵厂家出厂时油箱内压力为25 KPa，压力随着温度变化而变化，氮气压力不得低于10 KPa，检查完成后应立即将阀门关闭。

⑶主体就位后，检查牵引环及焊缝是否开裂，检查轴线及标高是否符合施工图纸及规程规范要求。

⑷检查冲撞记录仪的记录是否有超过允许值的情况，无异常后，通知建设及监理单位进行本体验收。

5.2、施工准备⑴安装前，应先进行绝缘油处理，待油的数量及各项技术指标均满足要求后，再准备进行器身检查及附件安装工作。

⑵绝缘油技术指标电气强度：＞50kV/2.5mm 含水量＜10ppm tgδ＜0.5%(90℃)⑶施工中所用的工具、设备齐全。

（见附表）⑷CT、套管、气体继电器、温度计经试验合格。

5.3、安装前检查⑴油枕及所有附件齐全，无锈蚀及机械损伤，密封良好。

⑵油箱箱盖或钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好。

⑶浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。

⑷套管外包装应完好无损，拆开包装后，套管油位正常，无渗油，瓷件无损伤。

⑸充气运输的变压器油箱内应为正压，压力值应在0.01~0.03MPa范围内。

⑹散热器、连通管、安全气道、净油器等均密封良好。

5.4、排氮及内部检查5.4.1排氮⑴把一个真空压力表（0.1～0.15MPa）安装在变压器箱顶的一个阀门上，并打开此阀门。

⑵打开变压器箱顶或侧壁上的抽真空阀门，释放油箱内正压力的氮气，直至压力表示数接近于零。

⑶将真空泵的抽真空软管连接到变压器的抽真空阀门上，启动真空泵，对变压器抽真空至-0.08MPa，立即关闭真空泵和抽真空阀门。

⑷打开充气阀门，对变压器破空充气，直至压力表示数达到0.01 MPa～0.03 MPa之间，关闭充气阀门。

破空充气结束。

5.4.2、变压器内部检查⑴检查前先打开油箱顶部阀门进行排气，直到压力表示数为“0”后，方可打开观察孔盖板。

⑵钻孔检查时，周围空气温度不得低于5C0，器身不得低于周围空气温度。

低于周围温度时不能钻孔检查。

⑶器身暴露时间：空气相对湿度≦65%为16小时，＞65%空气相对湿度≦70%为12小时。

⑷拆除人孔后，应在打开处遮盖干净的塑料布或防水帆布，减少与外界湿度进入。

⑸器身检查项目如下：（见下表）5.4.3注意事项1、带入变压器内的所有工具、设备及材料应列出清单记录，以便出来时检查、核对，以防遗留在变压器油箱内。

2、工具必须具有足够强度以防止使用时碎裂，而且表面不能有油漆或电镀层类物质，最好使用表面发黑处理的工具，并将工具表面擦净。

为防止在使用时意外脱落，所有工具的可拆卸部分必须双面铆合，而可动部分必须将螺纹末端焊牢。

3、锤子、螺丝刀之类的工具必须有完好的手柄，且手柄最好是塑料或玻璃钢浇铸成的，如果手柄是木质的，必须用木质或塑料楔塞紧。

4、工具上的铭牌或标签必须去掉。

如果需用铭牌加以区别，则必须使用非金属质地的，或用绝缘胶带把铭牌缠好。

5、进入油箱内检查时，应由专人进行，穿着无纽扣、无金属挂件的专用工作服和工作鞋，并戴清洁手套，寒冷天气还应戴口罩，照明应采用低压防爆灯。

无专用工作服的，在操作人员进入油箱前必须清除干净衣袋内的所有物品，并扣好衣袋扣。

同时，检查整理好身上松散的东西，并取下钥匙、手表、项链等其它饰物。

否则，决不允许进入变压器。

6、严禁穿着脏或湿的衣服进入变压器内。

工作鞋应为干净的布鞋或橡胶鞋。

7、在变压器正常安装过程中，应尽量减少人员和工具进入变压器油箱内的次数。

8、变压器油为易燃物，安装现场禁止吸烟，并应配备足够的二氧化碳或四氯化碳灭火器材，严禁使用干粉及水灭火。

9、损伤真空和滤油设备的人员必须经过专职培训，并应充分了解相关设备性能及应对突发事件的处理措施。

流程图：冷却系统→储油柜安装→压力释放阀安装→升高座→套管→继电器→仪器仪表→二次控制线主要施工机械及工器具主变压器施工常规工器具、材料一览表5.5、主变压器本体及附件组装5.5.1按说明书要求安装油管、蝶阀、支架、冷却器及潜油泵、油流继电器等，调正冷却器的位置后，整体紧固好。

5.5.2冷却器在安装前必须做密封试验，具体方法是：①拆开冷却器两头盖板，放尽残油。

②封上盖板，通过特制接头接到冷却器放气孔处，并安装压力表，进行压力试验，试验压力为0.03MPa。

密封时间不小于30分钟，如有泄露，应请厂家调换解决。

5.5.4、胶囊安装前用充气法试漏，充气压力为0.02MPa，保持30分钟应无失压现象，确认胶囊不漏后方可安装。

5.5.5、储油柜安装前应清洗干净，方向正确，有载调压油柜与本体油柜隔断良好。

油位表动作灵活，其指示与实际油位应相符。

5.5.6、压力释放阀安装时，先进行外观检查，无误后方可安装。

阀盖及升高座内部应清洁，密封良好，电接点应准确，绝缘良好，其防护罩排油口对准开阔方向。

5.5.7、升高座安装前，先完成CT试验，CT出线端子板绝缘良好，接线螺栓和固定垫块紧固，密封良好，无渗油现象。

5.5.8、升高座安装时，应使电流互感器的铭牌向外侧，放气塞位置在升高座最高处，与升高座相连的绝缘筒安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。

5.5.9、套管瓷套表面无裂缝、伤痕，油位正常、套管颈部的均压环导电头卸下后包好备用，O型圈密封可靠。

5.5.10、套管起吊有专人指挥，起吊时要用一主、一辅两台吊车抬起直立法，起吊时绑扎牢固可靠，有防碰撞的措施。

5.5.11、油流继电器在安装前进行检查；油泵转向正确，转动时无异常噪音，振动或过热，流速继电器接点正确可靠，无抖动现象。

5.5.12、凡是与油接触的金属表面或瓷绝缘表面，均应擦拭干净。

5.5.13、所有法兰的密封面或密封槽，安放密封垫前均应清除锈迹、油漆等杂物。

5.5.14、密封垫采用耐油胶垫，安装位置应准确，其搭接处的厚度应与其原厚度相同，其压缩量为其厚度的1/4为宜，不宜超过1/3，且在有效密封面上。

5.5.15、紧固法兰螺丝时，应采用对角线方向，交替逐步拧紧。

5.5.16、所有电气接头的接触面应擦净，不得有氧化膜等，接头连接片平直，无毛刺。

5.5.17、管路中阀门应操作灵活，位置正确，法兰连接处应密封良好。

5.5.18、安装吸湿器连管，连管下装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须拆除，油封盒内注上合适的变压器油。

5.5.19、充油套管油标向外侧，套管末屏接地良好。

5.5.20、铁芯接地套管引线下端牢固地插入铁轭中，由上端与导电杆焊接良好，引线外包绝缘良好。

5.5.21、气体继电器安装时应水平安装, 不受外加扭力，安装时箭头指向储油柜，其采气用的连通管连接后不许碰撞，抽真空时应封堵住油箱侧盖板，使气体继电器与油枕同本体隔离。

5.5.22、测量装置信号接点动作导通良好，顶盖上温度计座内应加以绝缘油，其金属软管不得压扁、扭曲。

5.5.23、调压开关安装完毕后，应正反操作各一个循环，确认开关机构操纵灵活、正确，指示位置正确。

5.6、真空处理及注油5.6.1、全部附件安装完毕后，封住气体继电器油箱侧盖板，打开各附件、组件通本体的阀门及散热片，连同本体一起抽真空，抽真空时，天气情况应良好。

5.6.2、当变压器真空度达到133Pa后，不应将真空泵停下，而应保持此真空度不小于24小时，并检查油箱及各部件有无变形。

5.6.3、注油全过程均应保持继续抽真空，注入油的温度宜高于器身温度，注油速度不宜大于100升／min，从主变压器下部油阀进油。

当油面距油箱顶盖空隙在200mm左右（必须超过铁芯）时，停止注油，关闭进油阀门，变压器继续保持真空，不小于4小时。

5.6.4、补油后施加电压前，静置进间不应小于48小时，并从套管、升高座，冷却装置等有关部位进行多次放气并时刻注意油位计。

5.7、热油循环5.7.1、冷却器内的油应于本体的油同时进行热油循环。

5.7.2、热油循环时，从本体底部放油至净油机，再从油箱的上部回到油箱，油温控制在60℃±5℃.5.7.3、热油循环不低于72小时。

5.8、交接试验：8.1、调试人员进场后配合进行空载和耐压等试验6、工程目标及保证措施6.1、质量目标合格率100%，优良品率100%以上。

6.2、质量标准《电力装置安装工程电力变压器、油浸电气器、互感器施工及验收规范》GB50149-20106.3、质量保证措施6.3.1严格按照施工图纸和作业指导书进行施工，任何人员不得随意改变施工方案。

6.3.2施工过程中严格执行三级检查制度，控制好每道施工工序。

6.3.3特殊工种必须取证上岗。

6.3.4施工中认真填写施工记录，做到准确及时，并及时根据设计变更更改施工图纸。

6.4、安全目标：坚持“安全第一、预防为主”的生产方针，做到“个人无违章、班组无轻伤”，杜绝瓷件事故，杜绝一切质量事故。

7、职业健康安全保证措施7.1坚持周六安全活动和班前宣读工作票制度，做到无安全措施和技术交底措施不施工。

7.2坚持安全检查制度，及时发现消除事故隐患。

7.3所使用的各种电动机械必须有良好的接地，各机械有单独的电源控制装置。