目录一、目 (1)二、引用原则 (1)三、项目部职责 (1)四、施工流程图 (2)五、施工流程及质量控制要点 (3)5.1 施工准备 (3)5.2 设备到货检查 (3)5.3 套管等附件检查实验 (4)5.4 器身检查和接线 (5)5.5 冷却装置等附件安装 (6)5.6抽真空 (8)5.7真空注油 (8)5.8 热油循环 (9)5.9静置 (9)5.10整体密封实验 (10)5.11交接实验 (10)六、安全注意事项 (10)七、危险点辩识及预控办法 (12)一、目为了保证设备安装施工作业现场安装质量和安全，保证安装符合规范规程、设计规定、厂家资料，杜绝各类事故（事件）发生，使人员伤害和财产损失减少到最低限度、达到零目的。

二、引用原则1、《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》GB 50150-。

2、《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-。

3、《电气装置安装工程质量检查及评估规程》DL/T 5161.1-5161.17-。

4、《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB 50148-。

5、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规程》GB 50169-。

6、《国家电网公司输变电工程施工安全风险辨认、评估及预控办法管理办法》国网（基建/3）176-。

7、《国家电网公司基建安全管理规定》国网（基建/2）173-。

8、《国家电网公司输变电工程原则工艺管理办法》国网（基建/3）186-。

9、国网基建部关于应用《变电站工程重要电气设备安装质量工艺核心环节管控记录卡》告知》基建安质[]42号文。

10、产品阐明书、设计施工图。

三、项目部职责1、项目部质量安全部门负责施工现场安全监督检查，并对在施工现场也许浮现危险（事故）事件制定相应应急预案。

2、项目部工程管理（技术）部门负责施工现场组织管理和现场文明施工管理工作。

同步负责安全技术办法编制、审核、安全技术交底及监督贯彻。

3、项目部综合办公室负责施工车辆调度管理，并协调各部门搞好后勤工作。

同步负责暂时劳务人员采购、管理并对其使用状况进行监督。

4、项目部物资部门负责施工机械设备管理和维护保养工作，负责生产物资采购、使用和报废等工作管理，以及负责劳保用品使用。

5、现场专(兼)职安全人员负责对施工现场进行监督检查、现场纠违及事故隐患督促整治等。

6、工作场合内施工人员及其她人员应遵守相应规章制度和关于法律、法规、现场安全生产管理规定等。

7、施工组织管理体系图：8、安全管理体系图：四、施工流程图五、施工流程及操作要点5.1 施工准备（1）有关建筑物、构筑物已通过中间验收，符合国标和行业规范规定及设计图纸规定。

（2）道路畅通，场地平整密实，场地面积满足油罐、真空滤油机摆放规定。

（3）油罐、真空滤油机等油务设备及连接管道贯彻到位，现场布置合理。

（4）电源系统布置合理，使用安全以便，满足符合规定。

（5）施工作业指引书已向监理单位报审并已审核通过，重要内容和规定已向全体施工人员进行了技术交底。

5.2 设备到货检查变压器本体及附件到达现场后，建设单位、监理单位、施工单位、供货商进行验货交接。

（1）按照技术合同书、装箱清单核查各类出厂技术文献、各类附件、备品备件、专用工具与否齐全。

（2）油箱、附件外观良好（包装无破损），无锈蚀及机械损伤，密封良好，无渗漏；各部位连接螺栓齐全，紧固良好；充油套管油位正常，无渗漏，瓷套无损伤。

（3）对充气运送变压器，应检查气体压力监视和补充装置与否工作正常，气体压力应在0.01~0.03MPa范畴内。

（4）变压器就位后，检查冲击记录仪，记录值应符合制造厂技术文献规定，记录纸妥善保管，便于工程资料移送。

（5）气体继电器、温度计等外观良好并应技术进行校验。

（6）检查过程中发现问题应及时记录、拍照，并尽快反馈给有关方。

（7）绝缘油检查（8）绝缘油解决5.3 套管等附件检查实验5.3.1 冷却装置检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。

（2）冷却装置应按照制造厂技术文献规定压力值和时间，用气压或油压进行密封实验。

如制造厂无明确规定。

则用0.25MPa气压或油压持续进行30min压力实验，应无渗漏。

（3）应使用合格变压器油通过真空滤油机进行循环冲洗，并将残油排尽，接头处应密封，防止潮气进入。

（4）管路中阀门开闭位置应对的，操作灵活，阀门及法兰连接处密封良好。

（5）外界油管、阀门等在安装前，应使用合格变压器油冲洗干净。

（6）油流继电器应校验合格。

5.3.2储油罐检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。

（2）打开储油柜，检查内部应清洁，如有锈蚀、焊渣、毛刺及其她杂质应彻底清理干净。

（3）储油柜中胶囊或隔膜应完整无破损；胶囊或隔膜应进行充气检漏，充气压力和时间安装制造厂技术文献规定执行。

（4）胶囊沿长度方向应与储油柜长轴保持平行，不应扭偏；胶囊口密封良好，呼吸应畅通。

（5）油位表动作灵活，油位表信号接点位置对的，绝缘良好。

5.3.3升高座检查（1）外观检查应完好，无锈蚀，无碰撞变形。

（2）对充气运送升高座，应先将其内部气体放出后，方可将其封盖打开；对充油运送升高座，用注意将油排出到废油桶集中存储。

（3）电流互感器实验应按照GB 50150-进行绝缘、极性、分接头变比、伏安特性等实验。

（4）电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。

（5）实验完毕后如不能及时安装，应重新注油或干燥气体。

5.3.4套管检查（1）出厂实验报告和合格证应齐全。

（2）表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象。

（3）套管安装法兰浇注密实，套管、法兰颈部、均压球内壁应清擦干净。

（4）无渗油现象，油位批示正常。

（5）按照GB50150-进行绝缘、介损、电容量、绝缘油等实验。

5.4 器身检查和接线（1）器身检查人员必要为专业技术人员，应穿专用连体工作服、专用耐油防滑鞋。

不得携带无关用品及容易掉落物品。

（2）器身检查人员携带工具等应专人管理，在进入变压器前逐个登记。

带入箱内工具应做仔细检查，不得存在易脱落部件，并且要用白布带或带扣系在操作人员手腕上。

工作结束后，由专人清点所有工具，防止漏掉在箱体内。

（3）在环境温度不低于0℃，相对湿度不大于75%,风力4级如下前提下，器身暴露时间不能超过16h。

进入变压器前，应一方面确认变压器内含氧量不不大于18%，以防窒息事故发生。

（4）作业结束封盖时，注意对密封胶垫安装控制。

5.5 冷却装置等附件安装5.5.1冷却装置安装（1）安装前已安装规定检查完毕并符合规定。

（2）严格按照制造厂装配图进行安装（3）注意对密封胶垫安装控制。

5.5.2储油柜安装（1）安装前已安装规定检查完毕并符合规定。

（2）安装储油柜支架（3）安装储油柜（4）安装呼吸器连管及呼吸器。

（5）安装气体继电器连管及气体继电器。

（6）详细安装过程应符合制造厂规定。

（7）油枕与本体连接后，应注意排气，避免浮现虚假油位；5.5.3升高座安装（1）对充气运送升高座，应先将其内部气体放出后，方可将其封盖打开；对充油运送升高座，用注意将油排出到废油桶集中存储。

（2）再次进行套管外观检查，表面应无裂纹、伤痕，法兰连接处无渗油现象；使用纯棉白布擦拭套管表面及连接部位。

（3）套管安装顺利宜按照低压、中压、另需、高压套管进行（安装顺序可依照现场吊车位置进行调节）。

（4）套管顶部构造密封垫应安装对的，密封良好，引线连接可靠，松紧恰当。

（7）充油套管油位应面向外侧，套管末屏应接地良好。

5.5.5分接开关检查按制造厂技术文献规定进行安装。

（1）手动操作一周，检查开关转动部件灵活性。

（2）测试开关批示分接位置与否对的。

（3）测试开关在各分接位置处线圈直流电阻，与出厂值比较应无差别。

5.5.6气体继电器安装安装顺序按照设备性能拟定，可方在初次真空注油后进行。

（1）本体及有载分接开关气体继电器在安装前应校验合格。

（2）气体继电器应水平安装，其顶盖上标志箭头应指向储油柜，与连通管连接应密封良好。

（3）气体继电器加装防雨罩。

（4）瓦斯继电器安装时，应注意方向。

5.5.7压力释放阀安装安装顺序按照设备性能拟定，可放在初次真空注油后进行。

（1）出厂实验报告齐全。

（2）接点动作对的，绝缘良好，检查记录应保存。

（3）阀盖和升高座内部应清洁。

（4）安装方向应对的。

5.5.8其她附件安装（1）控流阀安装方向对的。

（2）测温装置在安装迈进行校验，信号接点应动作对的，导通良好，顶盖上温度计座内应注变压器油，密封应良好，无渗漏现象；闲置温度计座应密封，不得进水。

膨胀式信号温度计细金属软管不得有压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得不大于50mm。

（3）呼吸器与储油柜间连接管应密封良好，管道应畅通，呼吸器内装吸湿剂应干燥，油封油位应满足制造厂规定。

（4）所有导气管必要清洗干净，其连接处应密封良好。

（5）将爬梯、铭牌等其她附件安装在本体上。

5.6抽真空（1）在油箱上部注油阀处抽真空。

（2）在真空抽起后，应短时关闭抽真空阀门和真空泵，对变压器抽真空系统进行密封检查。

（3）确认无泄漏后，重新启动真空设备，抽真空至不大于133Pa，且保持真空度不不大于24h后，具备真空注油条件。

此过程中，每小时检查一次真空度，并做好记录。

5.7真空注油（1）宜选取在无雨、无雾天气进行。

（2）连接好真空滤油机至主变压器油箱管路，打开所有部件与变压器油箱连接阀门。

（3）用油箱下部油阀注油，注油速度不超过6000L/h，注入器身油温不低于50℃。

注油时，连接在有限上部油阀处抽真空设备保持在打开状态。

（4）注油至油箱顶部200mm处（油位超过铁芯高度），关闭真空滤油机停止注油，进行真空保持。

达到制造厂技术文献规定期间后，关闭抽真空设备，进行气体继电器和压力释放阀安装。

安装完毕后，启动真空滤油机继续注油到气体继电器高度。

（5）储油柜补油时，必要按照制造厂技术文献规定顺序进行注油、排气及油位计加油。

（6）打开套管、升高座、冷却装置等部位放气塞，多次放气完毕后，调节储油柜内油位，使油位符合制造厂技术文献规定。

5.8 热油循环（1）散热器内油应与油箱内油同步进行热油循环。

（2）热油循环应上进下出，进出油阀门不能在变压器同一侧。

（3）滤油机出口油温度在50℃及以上，变压器器身油温度维持在40℃及以上。

（4）循环时间同步不得少于48h和三倍变压器总油量/滤油机每小时过油量。

（5）循环后油应达到原则5.9静置（1）热油循环后，在施加电压前，静置时间应不不大于72h。

（2）静置72h后，应从套管、升高座、冷却装置等部位，多次放气，并启动潜油泵，直至残存气体排尽。

5.10整体密封实验（1）应在储油柜上用气压或油压进行，普通采用加气压办法进行。

（2）加压前应将变压器油箱及附件表面擦拭干净，便于渗漏检查。