氧气消耗（m3/t）
余能回收装置配置率(%)
转炉煤气回收热量（kgce/t）
煤气和蒸汽回收量（kgce/t）
煤气净化装置
干式： 湿式：
干式： 湿式：
电炉炼钢
钢铁料消耗（kgce/t）
工序能耗（kgce/t）普钢
工序能耗（kgce/t）特钢
连铸比(%)
生产取水量（m3/t）
水重复利用率（%）
热轧
工序能耗（kgce/t）
指标
2010年实际
2011年实际
钢铁行业
万元产值增加值能耗，kg标煤
吨钢综合能耗，kg标煤/t钢
吨钢可比能耗，kg标煤/t钢
吨钢耗电，千瓦时/t钢
生产水复用率，%
吨钢耗新水，吨/吨钢
炼焦工序
工序能耗，kg标煤/t焦
吨焦耗新鲜水量，m3/t焦
吨焦耗蒸汽量，t/t
吨焦耗电量，kW·h/t焦
焦炉煤气利用率，%
水循环利用率，%
新型息焦工艺比例，%
烧结工序
烧结矿显热回收
烧结工序能耗（kgce/t）
固体燃料消耗（kgce/t）
生产取水量（m3/t）
烧结矿返矿率(%)
水重复利用率(%)
球团工序能耗（kgce/t）
高炉炼铁
高炉煤气除尘方法
干法： 湿法：
干法： 湿法：
高炉炉顶煤气余压发电(%)
工序能耗（kgce/t）
入炉焦比（kg/t）
高炉喷煤比（kg/t）
入炉铁矿品味(%)
生产取水量（m3/t）
水重复利用率(%)
高炉煤气利用率(%)
高炉冲渣水余热回收利用
转炉炼钢
工序能耗（kgce/t）
转炉冶炼能耗（kgce/t）
转炉连铸能耗（kgce/t）
连铸比(%)
钢铁料消耗（kg/t）
生产取水量（m3/t）
水重复利用率(%)
6
低热值高炉煤气回收利用发电技术
钢铁行业 企业自发电
7
高炉干法除尘技术
钢铁行业高炉煤气除尘
8
能源管理中心技术
钢铁行业联合大型企业
9
高炉热风炉余热回收利用技术
钢铁行业术
通用技术： 电力、市政供水、冶金、石油、化工、采矿、煤炭、造纸、建材等。产品电压等级包括3kv、6kv、10kv以及油田专用潜油电泵使用的1600v-2400v产品
企业能源管理基本信息表
企业名称：填报日期：
表1主体生产、用能设备信息表
主要生产设备
数量、规格、型号
属于下列设备的数量
2011年6月以后建设的装备
焦炉
炭化室高度低于4.3米的焦炉：
烧结机
（包括球团）
≤90 m2的烧结机：
﹤8 m2的球团竖窑：
高炉
≤400m3的高炉：
转炉
（电炉）
≤30吨的转炉、电炉：
轧钢系统
钢坯热装热送(热装温度-%)
双预热蓄热燃烧
冷轧
工序能耗（kgce/t）
涂镀层
工序能耗（kgce/t）
中厚板轧钢
连铸坯热装热送
生产取水量，m3／t
工序能耗，GJ／t
氧化铁皮回收率，％
废油回收率，％
生产水复用率，％
合计
请提供企业上年度、本年度半年和全年能源平衡表。
11
电除尘器节能提效控制技术
电力、冶金、建材等行业电除尘器改造
12
转炉煤气余热回收利用技术
钢铁行业
13
轧钢加热炉余热回收利用技术
钢铁行业
14
热送热装技术
钢铁行业轧钢
15
动态谐波抑制及无功补偿综合节能技术
煤炭、电力、钢铁、有色金属、石油化工、化工、建材、机械、纺织等行业。
合计
表3能源主要指标信息表
工序
（热轧、冷轧）
合计
表2节能技术应用信息表
序号
节能技术名称
适用的行业范围
企业是否应用该技术
应用程度
主要参数
1
TRT技术（高炉炉顶余压发电）
钢铁行业高炉炉顶余压发电
2
干熄焦技术（余热利用）
钢铁行业钢铁生产企业焦化工序
3
钢铁行业烧结余热回收利用技术
钢铁行业
4
转炉煤气回收利用技术
钢铁行业
5
蓄热式燃烧技术
钢铁行业