模具安装流程
模具安装前期准备，首先检查工作台面及垫铁是否平整，光滑，其次保证模具工作区域干净.整洁，无异物。

一1，安装液压机成型模时，第一步：垫铁呈“口”字状，且垫铁与模具顶板保持一定的安全距离。

第二步：模具中心必须保证与压力机中心同心。

特殊模具（两面不等宽）安装时，以顶缸为基准，顶起模具时保持两端平衡即可。

第三步：将主缸慢下，与落料模具上模板接触，安装模具固定螺栓压板并紧固上螺母。

第四步：放入需冲压板材，点动慢下，工件成型后，立即停止运动，紧固下模固定螺栓压板螺母，并锁紧主缸下限螺母。

然后根据成品的大小来确定主缸压力。

第五步：调试顶缸上行限位，使模具退料板（即模芯）与模具等高即可。

第六步：将下行限位与模具顶板的距离保持在1-2mm。

2，安装液压机落料模具时，第一步：垫铁呈“川”字状,落料模具废料出口作出必要标识，以此为基准保证垫铁与废料出口保持一定的安全距离，以免堵塞废料出口对模具造成破坏性损害，甚至是模具报废。

第二步：将主缸慢下，与落料模具上模板接触，安装模具固定螺栓压板并紧固上下螺母。

第三步：根据工件比例调整至合适压力，设置模具行程上限。

第四步：放入需冲压板材，点动慢下，工件落料切断后立即停止运动，并锁紧主缸下限螺母。

第五步：顶缸必须保持在
最下限位，控制方式必须保证始终“手动”位置。

二1，安装冲床成型模具时，第一步：先检查模柄与所选择冲床是否匹配。

第二步：调整行程，使滑块与模具保持一定安全距离。

第三步：将控制按钮调至“调整”位置，用攀车杆翻动飞轮（与设备标识方向一致）至滑块行程下止点。

第四步：用滑块调节螺纹（球头丝杠）将滑块与模具接触，所紧上模。

第五步：将凹模中的成型模芯取出，在下模与工作台垫铁安全距离内，放置顶杆固定板，固定板中心与凹模中心对正。

第六步：将配套橡胶块（聚氨酯块）用螺纹通过固定板中心与凹模固定板连接。

螺纹长度不可超过凹模固定板厚度。

第七步：将四支配套顶杆放入凹模固定板导向孔，再放入成型模芯，并调整螺母将配套橡胶块（聚氨酯块）压缩至所需位置（凹模内模芯与凹模平面处于同一高度即可）。

第八步：放入需冲压所用板材，用攀车杆翻动飞轮（与设备标识方向一致）至滑块行程下止点，紧固凹模固定螺栓压板并紧固下螺母。

冲压工件所需压力大小通过调节行程来调整。

2，安装冲床落料模具时，第一步：先检查模柄与所选择冲床是否匹配。

第二步：垫铁呈“川”字状,落料模具废料出口作出必要标识，以此为基准保证垫铁与废料出口保持一定的安全距离，以免堵塞废料出口对模具造成破坏性损害，甚至是模具报废。

第三步：调整行程，使滑块与模具保持一定安
全距离。

第四步：将控制按钮调至“调整”位置，用攀车杆翻动飞轮（与设备标识方向一致）至滑块行程下止点。

第五步：用滑块调节螺纹（球头丝杠）将滑块与模具接触。

第六步：安装模具固定螺栓压板并紧固上下螺母。

第七步：放入需冲压所用板材，以工件落料切断为基准，用攀车杆翻动飞轮（与设备标识方向一致）至滑块行程下止点，并锁紧滑块调节螺纹螺母。

切断深度用滑块调节螺纹（丝杠）来调整。

以上模具安装流程为本公司人员实践总结，仅供本公司现场
工作人员参考。