2.工藝資料
了解進膠方式、啤機型號、塑料材料性能、模具结构类型等要求。
成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性 和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途和是否后加工，成型 材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、 透明性或者反射性能、胶接性（如超聲）或者焊接性等要求。 3.選擇成型設備 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、 喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和 最小厚度、模板行程等。
针对具体机构作某些改进，提高局部强度：
较好!
不好! 刚度减弱 应力集中
图5.3.2
强度较小
图5.3.8
角度不小于5°,一般取10° 增加锁紧提高 强度
1—锁紧块 2—铲鸡 3—行位
此处被挖空,模 具强度减弱
强度较弱 图5.3.9
利用模胚刚度，增加斜面锁 紧,提高模具强度.
端部定位
无端部定位 时，易弯曲 变形
4.模具具體結構方案
兩板模，三板模。模具結構是否可靠，是否滿足塑料制件的工藝技 術（如幾何形狀、表明光潔度和尺寸精度等）和生產經濟要求（制 件成本低，生產效率高，模具能連續工作，使用壽命長，節省勞動 力等）。
二、模具設計
1.膠件排位 胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模 具结构进行排列。胶件排位与模具结构、塑胶工艺性相辅相成，并直接 影响着后期的注塑工艺，排位时必需考虑相应的模具结构，在满足模具 结构的条件下调整排位。 从注塑工艺角度排位需考虑以下几点： a,流道長度 b,流道廢料 c,澆口位置 d,進膠平衡 e,型腔壓力平衡
2.報價圖的繪制及訂料
a,报价图是模具的最初设计方案，也为模具订料提供参考说明。报 价图是在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作 的一个相对详细的标识。
行位开槽
边钉 (导柱)
图4.2.1
b,订料是在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单 。
订料需注意要根据模具的各种要求，要适当选择各种模具材料。
图4.2.5(模坯简图)
3.模具结构设计 模具结构是由注射机类型和胶件特点所决定。设计时着重从以下方 面考虑：
(1)注塑机的技术规格 (2)塑胶的工艺性能 (3)浇注系统，包括流道、浇口等 (4)成型零部件 (5)常用结构零部件 (6)行位机构 (7)顶出机构 (8)模具温度控制 (9)排气 (10)模具材料
“W1”尺寸较小，易产生弹性 变形。虚线为虚拟变形
图5.3.10
薄钢
增加“W2”尺寸 提高行位刚度
图5.11a
应力集中点
图5.11b
镶拼结构 消除了应力 集中点
易产生应力集中 图5.3.12a
无应力集中 图5.3.12b
d.模具零件的设计
模具零件按其作用可分பைடு நூலகம்成型零件和结构零件。成形零件是指直 接参与形成型腔空间的结构件，如凹模(型腔)、凸模(型芯)、镶件、 行位等；结构零件是指用于安装、定位、导向、顶出以及成形时完 成各种动作的零件，如定位圈、唧咀、螺钉、拉料杆、顶针、密封 圈、定距拉板、拉勾等等。
模具设计需综合考虑各种因素，选择合理结构形式，满足模具成形 目的。
a,胶件排位 在3D设计阶段，此时排位根据设计开始的2D排位做更深入的设 计。
b,分模 选择正确的分型面，考虑封胶距离，构建基准平面，平衡侧向压力， 平坦唧嘴碰面，细小孔的碰插穿处理，避免产生尖钢，综合考虑产 品外观等等需考虑好。
c,模具强度的校核与提高 为满足模具能够正常工作，不仅要校核模具的整体性强度，也要校 核模具局部结构的强度。
从模具结构角度需考虑一下几点 ：
a,滿足封膠要求 b,滿足模具結構空間要求 鏟基，行位，斜頂等空間要求，模具結構件是否足夠強度，多個運 動件是否干涉，司筒位置要避開頂棍孔位置等。
c,充分考虑螺钉、冷却水及顶出装置
排位需注意螺絲、頂針對冷卻水孔的影響。
d,模具長寬比例是否協調 模具盡量緊湊，長寬比例適當，同時要考慮注射機安裝要求。
司筒的布置：司筒一般应用于成型柱位，另外对于较深的骨位顶针顶 出时容易顶白，也可用司筒加骨来辅助顶出。一般情况下，司筒的 壁厚>=1mm，定购时司筒和司筒针一起配套定购。
模具制造流程演示文稿
优选模具制造流程
（注塑模具）制作过程主要有
❖ 接受任務 ❖ 模具設計 ❖ 模具制造 ❖ 模具檢驗及試模 ❖ 改模及修模 ❖ 模具保養
一、接受任務
塑膠模具的制作首先是由客戶工程人員提供產品圖紙給到模具制造商， 制造商通過成型塑料制作的任務要求，收集、分析、消化產品資料的過 程，此為接受任務。 1.塑件制作要求 了解制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表 形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜 度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无 涂装、电镀、絲印、钻孔等后加工。估计成型公差是否低于塑料制件的 公差，能否成型出合乎要求的塑料制件。此外，还要了解塑料的塑化及 成型工艺参数。
镶件的拆分，主要考虑以下方面：
（1）不能产生尖钢，薄钢
（2）易于加工
（3）易于修整尺寸及维修
（4）保证成型零件强度
（5）易于装配
（6）不能影响外观
（7）综合考虑冷却（做镶件后局部冷却困难，要考虑其冷却情况）
镶件上产 生尖角
图5.4.1a
大镶件上产生尖角 大镶件 小镶件 后模
图5.4.1b
镶件
镶件1 镶件2
易装错 图5.4.4a
图5.4.2a 镶件1 镶件2
不易装错 图5.4.4b
图5.4.2b
允许夹线存在
此处不允许夹 线存在
图5.4.5
图5.4.6
镶件
允许夹线 图5.4.7
夹线移向内壁， 台阶面的位置据需要 确定。
不允许夹线
镶件
易于修正外形尺寸 图5.4.3
结构零件设计中，顶针的布置和运水的布局一般遵循的原则是先布顶针， 然后布运水，再调顶针。但实际制作过程中，往往要考虑改模的情况，模 具制作完成后没有马上开始运水，只能在改模完成一定后再根据改后情况 来开。
顶针布置形式：
对称布置
顶针中心连线通过 柱位中心
顶针中心连线未通 过柱位中心
合理布置 图5.5.8a
对称布置
顶针
顶针顶面为斜面、台阶 不好
顶针顶面为平面 较好
图5.5.9
不合理布置 图5.5.8b
受力结构 较好部位
尖、薄钢 碰前模面
1—镶件2—扁顶针 图5.5.10
1—前模 2—顶针 3—后模 图5.5.11