青海省刚察县振兴煤矿风井过泥煤涌出淋水带方案及措施2012年3月27日会审意见：青海省刚察县振兴煤矿风井过泥煤涌出淋水带方案及安全技术措施青海振兴煤矿有限公司位于青海省刚察县境内、外力哈达煤矿区曲古沟井田西部，属新建矿井，设计年生产能力15万吨，后扩能为30万吨矿井，按30万吨矿井建设。

现在由二家公司负责井建任务，主副井由甘肃华能公司负责，风井由陕西少华建筑有限公司负责建设，从上月施工中遇到了过煤门迎头有煤泥浆涌出和淋水，同时有大量瓦斯涌出，无法继续往下掘进施工，甲方为了保证安全，要求项目部停止风井的建设。

现在己时间过去一多月，瓦斯也部分释放、冰冻期也将过去了，同时考虑到矿井的施工工期，现将要对风井危险地段进行处理，为了保证安全，特编制如下的方案及安全技术措施。

一、概况：风井是按-30度的坡度在煤层的顶板以一定的夹角斜穿层方向掘进，方位86度，全长379米，自从陕西少华建筑有限公司振兴煤矿项目部接手后，掘进施工到（揭露煤层进入煤体）210米处，遇到了煤泥浆和淋水，煤泥浆涌出的位置在迎头底板上0.6米处，口径有20mm左右，并伴有瓦斯涌出，整个过煤门段巷道顶棚都有淋水。

当时对风井迎头组织了长探，1号钻孔按- 30度角度探了15米，13米过完煤层后进入顶板岩石2米。

2号钻孔按- 12度角度探了19米。

未见异常。

从揭露和长探的情况看，该煤层煤质较软，未见采空区及采动现象，但在风井迎头上方遇到了老巷，但到迎头有一定的距离。

而矿井也没有这方面的资料供参考。

根据这些情况分析，可以排除溶洞和陷落柱（是煤浆，地层不含灰岩）等地质构造，可能是遇到了采空区或有地质裂隙导通前方的采空区。

3月27日项目部等5人到现在进行了了解，过煤门的12架36#U 型钢支护段棚帮淋水点呈现冰状，底面8架长涌水伴随涌出的煤浆一起绞织垒结成了冰床，冰床受涌出煤浆向上的力的作用形成一个沿巷道轴向的裂缝。

巷道右侧约50米台阶及部分道床结成冰，行人极不安全。

二、方案及程序：通过项目部相关人员的现场考察和研究分析，同时考虑到安全因素，对风井该区段按如下的顺序进行处理。

打排放孔排放瓦斯→对过煤门段12架长巷道注浆→除冰清底出渣→超前帷幕注浆→恢复施工。

打排放孔排放瓦斯：打排放孔排放瓦斯是一切工作的前提，必须坚持安全第一，在保证安全的条件下才可以进行后续的工作。

停工前上月在风井迎头作业煤浆涌出和棚上打超前钻孔时，都有瓦斯涌出，瓦斯浓度达4.6%，其中瞬间超过10%，所以在处理风井超前帷幕注浆前必须进行打排放孔进行瓦斯的排放。

瓦斯排放孔布置在工作面迎头和巷道顶帮轮廓内（规定第一架到第三架段内），瓦斯排放孔布置详见附图。

孔深以穿透煤体为原则。

对过煤门段12架长巷道注浆：对过煤门段12架长巷道受煤层的影响，压力大，局部发生形变，淋水也大，利用帷幕注浆法，双液（水泥、水、水玻璃）注浆作为煤岩层裂隙堵水加固，保证下一步工作的安全，不至于关门或继续淋水而影响后续工作的开展。

过煤门段12架长巷道采用风钻打眼，注浆孔排距为1.5米，间距为1.5米，每孔3.0米，每组布置6个，共布置5组，钻孔个数30个，钻孔总长度为90米，详见附图，该过煤门段12架长巷道注浆按超前帷幕注浆的操作。

除冰清底出渣：对迎头涌出的煤浆、冰块等杂物进行彻底清理。

清理时因有冰冻影响，难度较大，事前必须对风井风机房烧炉取暖，供应暖风，而融化冰块。

超前帷幕注浆：超前帷幕注浆孔布置在工作面迎头和巷道顶帮轮廓内（规定第一架到第三架段内），超前帷幕注浆孔布置详见附图。

孔深以穿透煤体进入岩层2米。

超前帷幕注浆时因考虑到施钻时冰冻和钻孔排渣的影响，钻孔的深度是难以达到设计要求，能打多深就按要求封孔注浆，下一个循环也按此方案措施执行，以顺利安全的通过该泥煤涌出变化危险带，进入岩层，恢复正常风井的作业。

三、超前帷幕注浆安全技术措施A、注浆工艺及操作程序1、打注浆孔巷道断面尺寸为净宽3.34m，净高3.0m，注浆孔布置见后附图所示。

注浆孔可用ZY-150型液压煤矿坑道钻机打眼，钻杆直径为φ42 mm，长度为800mm/根。

水泥的标号为425#。

2、封孔封孔方式：采用水泥锚固剂三节。

3 、注浆步骤采用ZSY-80/90防爆双液注浆机。

ZSY-80/90双液注浆泵主要技术参数：流量80L/min ；公称压力0.5-9 ；骨料最大粒径≤5mm ；电机功率11KW ；长х宽х高1700х800х1mm 。

封孔完毕，水泥锚固剂凝固并达到一定强度后，可开始注浆。

①检查：连接注浆管路，开动注浆泵检查管路是否畅通。

②拌料：水灰比0.8:1~2:1，具体根据现场的实际情况而定，水玻璃掺入量（体积比）6.0%，泵量80升/min，注浆前及过程中浆液仍需搅拌。

③注浆：将闸阀拧紧在注浆管上，浆液搅拌均匀后，开动注浆泵，当高压胶管出浆后即停机，然后将高压胶管与闸阀连接，开动注浆泵注浆。

④注浆压力：每个注浆孔注入的浆液量可能不同，根据巷道的围岩状况，暂定注浆压力为5MP a，在注浆过程中注意观察注浆压力表，当注浆压力达到5MP a时停机，关闭闸阀，卸下高压胶管并连接到下一注浆管上。

4、注意事项①注浆顺序：由下往上，即先注底板、两帮，再注顶板。

②注浆方式：如果钻孔打完后如果有卡孔、流水、结冰等堵塞情况时，每打完孔后要及时注浆，每次注的孔数视堵塞情况而定。

③注浆过程中注意观察漏浆情况，若发现漏浆则暂停注浆2~3min，待漏浆口浆液凝固后，再开动注浆泵。

④封孔时浆液水灰比可适当减小，待封孔结束再调至规定的水灰比。

⑤每次注浆结束或因故需停止注浆10min 以上时，均需清洗注浆管路。

⑥注浆时分工协作，观察吸浆情况，一名司机开泵，观察压力表，监控注浆状态，两名工人操作注浆管，在注浆时仔细观察周边渗漏状况，指挥司机开关注浆泵。

⑦由于注浆过程中需清洗注浆系统，有部分水流出，因此需在注浆巷道内设排水沟和排水设备。

B、安全措施：1、由于水泥和水玻璃都是碱性较强的物质，人员作业时应戴橡胶手套。

管理孔口注浆的人员，应佩带防护眼镜和口罩。

2、牢固连接注浆管路及压气管路，由于注浆管道是现场配制的，如果管路连接的牢固程度不高，当注浆压力提高后，管道可能存在脱接现象，因此必须加固管路的连接，以免出现安全事故。

3、当一个注浆孔注满后，换注下一注浆孔时应当严格按程序操作。

操作程序是：关注浆泵→关注浆管上的球阀→开混合器上的卸压阀→卸下注浆胶管并接到下一注浆管上→关混合器上的卸压阀→开注浆泵注浆。

务必按程序操作，以免注浆胶管内浆液喷射伤人。

4、每次注浆结束或因故需停止注浆10min 以上时，均需清洗注浆管路。

5、打眼过程中，作业人员应当仔细观察巷道顶板情况，并采取有效的措施，及时处理巷道顶板的松矸活石。

6、及时清理井巷积水。

注浆时要经常使用清水清洗管路，排水不力，将导致巷道内积水严重，对安全施工带来不便，因此必须采取有效措施及时排除井巷内积水。

7、当出现水泥（水玻璃材料）浆飞入眼睛时，应及时用清水清洗。

8、加强对注浆系统的清洗及维护。

每班结束前应当做好清洗工作，即将注浆泵的浆缸、混合器和所有管道清洗干净。

每班当班时应当检查油缸机油量情况，不足时应加油，对需要润滑的部分（柱塞、顶杆阀）加机油。

9、当注浆泵、注浆管和吸浆管出现堵塞时，必须及时进行清理。

10、注浆队在注完一段巷道转移到其它巷道注浆之前，必须将巷道的污泥积水清扫干净。

11、迎头超前帷幕注浆和后面过煤门段12架长巷道注浆都必须按本措施执行。

12、注浆封孔前必须对先前打的瓦斯排放孔进行封堵，以防串孔，没有封好孔时严禁开泵注浆。

13、本措施未尽事宜，按《煤矿安全规程》和《操作规程》的有关规定执行。

四、瓦斯管理及排放孔瓦斯排放安全技术措施1、严格按照排放孔的设计图进行钻孔施工。

2、瓦斯排放孔采用电煤钻或防突钻机打眼，严格按操作规程操作。

3、出现顶钻、卡钻、喷孔等异常情况时，必须立即停止打眼，撤出人员，并通知矿部相关人员。

4、排放一段时间后，经检查瓦斯不超限、瓦斯压力少于0.74MPa 或K1值少于0.5 mL/g.min１/２时，方可进行下一步的工作。

5、必须配备专职瓦斯检查员，必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度。

加强瓦斯检测，每班检查次数不得少于3次，并作好记录台账，瓦斯涌出异常时应经常检查瓦斯。

6、风井迎头瓦斯浓度超过1.2%时必须停止工作，切断电源，人员撤到地面，并打上临时栅栏，挂上“禁止入内”的警牌，汇报矿长、工程师进行处理，当瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复风井的工作。

7、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到0.8％以下时，方可恢复送电。

8、局部通风机因其它原因停止运转，在恢复通风前，应首先检查瓦斯：开关及局扇10m范围内瓦斯浓度超过0.5%时，严禁送电；无风区瓦斯浓度低于3%时，采用风筒接头调节风量排放瓦斯，保持风流汇合处瓦斯浓度不超过1.5%；无风区瓦斯浓度超过3%时，必须汇报矿长、工程师，编制瓦斯排放措施进行排放。

9、加强瓦斯监测，各种传感器必须安装到位，定期校核。

10、严禁无风、微风及瓦斯超限进行风井的相关作业。

11、本措施未的按相关规定执行。

五、组织措施为了保证这次风井的打排放孔排放瓦斯、对过煤门段12架（里程200米到210米之间）长巷道注浆、除冰清底出渣、超前帷幕注浆等一系列工作的顺利进行，特成立陕西少华公司刚察县振兴煤矿项目部风井过泥煤涌出淋水带领导小组。

组长：余伟。

副组长：尹瑞斌、杨顺勇。

成员：雷录俊、李成才、张世民。

1、经理负责本次过泥煤涌出淋水带的全面指挥工作。

2、总工程师负责本措施的编制、贯彻和技术指导。

3、生产经理负责本次过泥煤涌出淋水带的现场指挥协调工作。

4、安全经理负责本次过泥煤涌出淋水带的安全监察工作。

5、安监部门负责对措施的落实、撤人、站岗等工作的执行，监督和检查。

6、机电部门负责对其电器设备的检查、断电、送电等工作。

杜绝失爆。

7、通风部门负责对通风设施、通风系统的检查，瓦斯检查员负责瓦斯检查及现场监管工作。

7、矿井调度室负责井上、下的调度联系工作。

8、施工队负责风井井下处理过泥煤涌出淋水带等一系列工作。

9、各工种岗位要互相配合，服从领导，出色的完成这次艰巨的任务。

六、避灾线路瓦斯、水、火、顶板等灾害的避灾线路均为：迎头→风井下段→风井中部车场→风井上段→地面。

七、所需设备材料：一台ZSY-80/90防爆双液注浆机，快速接头20个，ZY-150型液压煤矿坑道钻机1台，φ42 mm钻杆100根，钻头20个，10Mpa压力表4个，φ1.5寸的钢管若干，风钻一台，煤电钻一台，长乳胶手套10双，口罩眼镜若干，425#水泥和水玻璃若干。

每班作业完成后通知甲方组织人员进行现场验收、签证。