反击式破碎机使用说明
一、用途
是和中必不可少的设备之一，反击式破碎机可供选矿、化学、水泥、建筑、耐火材料、陶瓷、玻璃等工业部门作中碎和细碎各种中等硬度的矿石之用，如石灰石、生石灰、熟料、炉渣、碎玻璃、钙盐、粗矿石、建筑材料、焦炭、煤等。
二、的技术规格
三、的性能特点
该反击式破碎机系新型高效率破碎机，它具有结构简单，破碎比大，重量轻，能量消耗少，产量高，破碎产品呈立方体等优点。
由于破碎机过程是利用冲击作用，所以具有选择性破碎，若用于选矿工业，更使矿石易于分解，便于选出精矿的特点。
四、的工作原理
反击式破碎机转子由电机经三角皮带传动作固定方向旋转，在其机体上面悬挂着两组反击板，物料由装料口，经进料导板进入转子上，被固定在转子上的板锤打击至反击板上，在从反击板上落下与转子连续打上去的料块互相冲击，因此料块在转子，反击板，导板，链幕之间所形成的破碎腔内，周而复始的反复运动，而产生强烈的冲击现象，料块沿其自然裂缝或凸、凹陷破碎。
五、的结构说明
反击式破碎机主要有机体部分，转子部分和二组反击板等主要部件。
机体部分为底座、前箱架、后箱架三部分组成，全部由钢板焊接而成，机体采用螺钉连接，机体内有若干铸铁或钢衬板用螺钉固定于机壳内壁以保护机体不受磨损，在机体上设有几个小门便于观察，检修和更换易损零件。
前箱架入口处装有链幕，阻挡破碎腔内料块飞出。
转子部分的转子体焊接制成，高锰钢板锤固定在其板座上，板锤可两面使用，两面均磨损后需更新的，转子体固定在转子轴上，在转子轴的一端装有三角皮带轮，动力即由此输入，转子轴籍两个滚
动轴承的支承而固定在机体下。
反击板部分是用钢板焊接而成，上面用螺钉固定高锰钢衬板，反击板与板锤的间隙可以根据需要加以调节，如有大块矿石或非破碎物(金属零件或其它硬质杂物等)落入时则反击板会自动向上顶起，起保险作用。
六、的安装、调整和试运转
1、反击式破碎机运到后，用户应立即检查各零件、部件是否齐全，有无损坏，确定反击式破碎机完整无损后，方可进行安装。
2、使用单位参考上海天锦机械有限公司反击式破碎机地基图，按照现场具体情况，重新设计基础施工图，将反击式破碎机稳固的安装在结实的混凝土基础上。
3、安装时必须将反击式破碎机校正水平。
4、电动机应安装在导轨上，以便调整皮带的松紧度，转子轴皮带轮与马达皮带在安装时应保证平行。
5、根据物料的机械性能和对破碎物料成品粒度的要求可调节反击板与板锤的间隙来达到，用户可根据实际使用情况用变更转子的速度的方法来获得，一般当物料较硬而出料粒独时则可使转子转速增高而反击板与板锤的间隙可小一些，反之应减低转子转速和增大反击板与板锤的间隙。
6、按上述调整好反击板和板锤之间的距离，然而将转子盘动几转，以检查有无卡住，碰闯等现象。
7、空负荷试运转
(1)、电动机启动后，反击式破碎机运转应平稳，无不正常的振动；
(2)、轴承温升不超过35℃最高温度不得超过80℃；
(3)、空运转时间2～4小时，试车后，检查各处联结有无松劲，并调整。
8、荷运转试验
(1)、在空负荷试运转良好基础上，方能进行负荷运转试验；
(2)、反击式破碎机运转应平稳，无不正常的振动；
(3)、轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃；
(4)、各门的密封件带处，各密封处及连接处不得有粉末飞扬；
(5)、测定电动机的实际功率和电电压，不得有不正常的波动；
(6)、负荷运转试验须连续5～6小时，当运转确认为正常无误后，才能正式投产使用。
七、的操作规程
1、反击式破碎机开车前，必须对各润滑点检查，是否有足够的润滑脂，连接螺栓必须紧固，各门必须紧固密闭，检查转子板锤与反击板的间隙是否合适。
2、启动电动机后，必须待设备运转正常后，才能开始逐渐均匀加料。
3、反击式破碎机停止运转前必先停止加料，待破碎腔内的所有物料排尽之后，才能停止电动机。
4、应经常检查板锤的磨损情况及时更换以免转子体遭到磨损，板锤更换后，须进行静平衡校验。
八、的安全规则
1、反击式破碎机在启动前先用手旋转转子，检查转子与其它零件有无碰撞现象。
2、使用单位应根据现场具体情况，在三角皮带上安装好防护设备后，才能运转。
3、反击式破碎机运转时不可进行修理及清理工作，严禁开启各种小门。
4、不得加入超过规定尺寸的物料及不能破碎的杂物。
5、反击式破碎机应按固定方向旋转，不得反向旋转。
6、反击式破碎机上的全部连接螺钉必须紧固。
7、在反击式破碎机运转时，如发现不正常的振动或响声时，应立即停止加料，待破碎腔内物料排尽后，立即停止电动机，停车检查，排除故障后，才能继续运转。
遇紧急情况先停电动机时，在开车前必须清除破碎腔内物料，空载启动。
8、工作场地不应堆放杂物，并必须有足够的光线和照明设备。
（注意：此类破碎机出厂前均未试车，用户必须严格按照要求进行调整和试运转，以免发生意外造成人身和设备事故。
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